[實用新型]鐵合金電爐煙氣余熱回收熱力系統

有效

• 申請號: 201120475302.6
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN202329236U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 李曉;馬曉輝
• 申請（專利權）人: 長沙有色冶金設計研究院有限公司
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F01K27/00;F01D15/10
• 代理公司: 長沙永星專利商標事務所 43001
• 代理人: 周詠;米中業

技術領域

本實用新型屬于一套能量系統優化節能設備，具體涉及鐵合金電爐煙氣余熱回收熱力系統。

背景技術

目前，我國鐵合金企業有300余家，鐵合金電爐1000余臺。工業電爐在冶煉過程中，會產生大量的煙塵，每臺每小時排出煙氣量可達6000～12000Nm³/h，含塵量120mg/Nm³，溫度在400～800℃,刺火溫度可達1000℃。煙氣中含有大量CO氣體,CO濃度最高可達70%左右，如不治理將嚴重污染環境，鐵合金電爐的環保治理是我國目前亟待解決的問題。

目前，我國的電爐煙氣降溫一般采用多管降溫器，利用空氣與煙氣換熱來降低煙氣溫度，降溫除塵后的煙氣大多點燃排空。這樣一方面煙氣中含有的熱能未能得到利用；另一方面大量高溫煙氣排空造成環境的熱污染。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一套鐵合金電爐煙氣余熱回收熱力系統裝置，該裝置能最大限度利用煙氣中含有的顯熱和潛熱。

本實用新型提供的這種鐵合金電爐煙氣余熱回收熱力系統，包括余熱鍋爐、汽輪發電機組、冷凝汽器、除氧器，其特征在于還包括高壓冷卻器，所述高壓冷卻器的冷卻進水端與除氧器通過管道相連，高壓冷卻器的蒸汽出口集箱通過管道與余熱鍋爐的汽包相連，余熱鍋爐的蒸汽出口集箱也與余熱鍋爐的汽包相連，余熱鍋爐汽包的蒸汽經過熱器進入氣輪機發電。

為了?根據煙氣的溫度變化，調節進入高壓冷卻器中的水量，以使煙氣所含顯熱得到最大限度的利用，所述除氧器經調節閥與高壓冷卻器的冷卻進水端連接。

本實用新型可有效利用鐵合金電爐生產過程中排出的煙氣中含有的顯熱和潛熱，節約能源；同時減少煙氣直接排入大氣帶來的環境熱污染，本實用新型結構簡單，安裝使用方便，經濟效益明顯。

附圖說明

圖1是本實用新型整體結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型作進一步說明。

從圖1可以看出本實用新型仍具有余熱鍋爐1、汽輪發電機組2、冷凝汽器3、除氧器4，還有高壓冷卻器5，該高壓冷卻器為圓筒形腔體結構，內部布置水冷壁管，上置蒸汽出口集箱，水冷壁管與蒸汽出口集箱相通。高壓冷卻器的蒸汽出口集箱與余熱鍋爐汽包連通，將其產生的汽水混合物直接進入余熱鍋爐汽包。除氧器一方面通過調節閥與高壓冷卻器的冷卻水進口連接，另一方面與余熱鍋爐的冷卻水進口連接，從除氧器來的凝結水一方面經高壓冷卻器與煙氣換熱后產生飽和蒸汽，飽和蒸汽進入余熱鍋爐汽包；另一方面凝結水進入余熱鍋爐，由高壓冷卻器出來的煙氣加熱，產生的蒸汽進入余熱鍋爐的蒸汽出口集箱中，再進入余熱鍋爐汽包中。高壓冷卻器產生的飽和蒸汽和余熱鍋爐產生的蒸汽最后經過過熱器產生的過熱蒸汽送至汽輪機發電，乏汽經凝汽器冷卻后進入除氧器，加熱除氧器所需蒸汽由冷卻器提供。本實用新型能高效的利用煙氣顯熱和潛熱，余熱資源得到最大化利用。

以下是本實用新型在試用中的一個實施例：

當硅錳合金電爐生產時，電爐產生高溫煙氣（溫度400-800℃），高溫煙氣通過煙道進入冷卻器中，煙氣將冷卻器中的水加熱至飽和狀態，其中部分水汽化，溫度為255℃，壓力4.0MPa，高壓冷卻器產生的汽水混合物直接進入余熱鍋爐汽包。由冷卻器出來的低溫煙氣經除塵器除塵后，加壓送入余熱鍋爐中，煙氣在余熱鍋爐中燃燒，放出大量的熱，加熱余熱鍋爐中的水，產生中溫中壓的過熱蒸汽。余熱鍋爐產生的中溫中壓蒸汽進入汽輪機發電。乏汽進入凝汽器冷凝，冷凝后進入除氧器除氧。