[實用新型]不重磨蝸桿砂輪數控磨齒機

有效

• 申請號: 201120474578.2
• 申請日: 2011-11-25
• 公開（公告）號: CN202344053U
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 方年學
• 申請（專利權）人: 三門峽市開創機械設備有限責任公司
• 主分類號: B23F5/04
• 分類號: B23F5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型設計一種蝸桿砂輪數控磨齒機，具體為一種運動原理為螺旋齒輪嚙合原理的不重磨蝸桿砂輪數控磨齒機。

背景技術

磨齒機是利用砂輪作為磨具加工齒輪齒面的齒輪加工機床。主要用于消除熱處理后的變形和提高齒輪精度，磨削后齒的精度可達6～3級(JB179-83)或更高。

現有蝸桿磨齒機由于砂輪多采剛玉蝸桿砂輪，其耐磨度低，且磨損率高，磨削精度低，因此需要砂輪修型機構，導致了磨齒機結構復雜且使用成本高，且生產效率低下。

因此，提供一種結構簡單且使用成本低、生產效率高、磨削精度高的蝸桿砂輪數控磨齒機，已經是一個亟需解決的問題。

發明內容

為了克服上述現有技術中的不足，本實用新型提供了一種結構簡單且使用成本低、生產效率高、磨削精度高的不重磨蝸桿砂輪數控磨齒機。

不重磨蝸桿砂輪數控磨齒機，其特征在于：包括工件主軸箱3，位于工件主軸箱3上且與工件主軸箱3連接的后立柱1，后立柱1上部連接有尾臺13，尾臺13與工件主軸箱3上設置的固定架上固定有被加工齒輪12，同時固定支架底部連接有第一交流伺服電機2；工件主軸箱3設置于徑向滑臺4的底座上，徑向滑臺4上設置有第二交流伺服電機5，第二交流伺服電機5位于軸向滑臺7底部，軸向滑臺頂部設置有第三交流伺服電機8，第三交流伺服電機8連接有切向滑臺9，切向滑臺9連接有磨頭10，磨頭10連接有不重磨蝸桿砂輪11。

所述的軸向滑臺7上還連接有電動潤滑泵6。

所述的磨頭10包括編碼器17，與編碼器11連接的第四交流伺服電機16，與第四交流伺服電機16連接的聯軸器15，與聯軸器15連接的主軸箱14；磨頭10通過主軸箱14上的主軸與不重磨蝸桿砂輪11連接。

積極有效效果：1、本實用新型無砂輪修型機構，結構簡化50％，造價減小50％；2、蝸桿砂輪為不重磨蝸桿，和普通蝸桿砂輪磨齒機砂輪相比，刀具耐用度20倍，大幅度提高了生產效率；3、由于砂輪基本不磨損，加工零件尺寸一致性好。4、采用圓光柵分度，分度精度可達2″，而普通蝸桿砂輪磨齒機采用分度盤分度，分度精度只可達2′。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為磨頭的結構示意圖；

圖中為：后立柱1、工件主軸箱3、徑向滑臺4、第二交流伺服電機5、電動潤滑泵6、軸向滑臺7、第三交流伺服電機8、切向滑臺9、磨頭10、不重磨蝸桿砂輪11、被加工齒輪12、尾臺13、主軸箱14、聯軸器15、第四交流伺服電機16、編碼器17。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型作進一步的說明：

如圖1所示，不重磨蝸桿砂輪數控磨齒機，其特征在于：包括工件主軸箱3，位于工件主軸箱3上且與工件主軸箱3連接的后立柱1，后立柱1上部連接有尾臺13，尾臺13與工件主軸箱3上設置的固定架上固定有被加工齒輪12，同時固定支架底部連接有第一交流伺服電機2；工件主軸箱3設置于徑向滑臺4的底座上，徑向滑臺4上設置有第二交流伺服電機5，第二交流伺服電機5位于軸向滑臺7底部，軸向滑臺頂部設置有第三交流伺服電機8，第三交流伺服電機8連接有切向滑臺9，切向滑臺9連接有磨頭10，磨頭10連接有不重磨蝸桿砂輪11。

所述的軸向滑臺7上還連接有電動潤滑泵6。

如圖2所示，所述的磨頭10包括編碼器17，與編碼器11連接的第四交流伺服電機16，與第四交流伺服電機16連接的聯軸器15，與聯軸器15連接的主軸箱14；磨頭10通過主軸箱14上的主軸與不重磨蝸桿砂輪11連接。

磨頭10的功能是為不重磨蝸桿砂11輪提供旋轉運動，磨頭10為箱式結構，不重磨蝸桿砂輪11固定在磨頭10主軸前端，主軸由固定在其后端的第四交流16伺服電機驅動，轉速無級可調，主軸轉速由固定在其后端的編碼器17測出。

切向滑臺9的功能是為不重磨蝸桿砂輪11提供相對齒輪工件的切向運動，使不重磨蝸桿砂輪全長參與磨削。切向滑板可沿滑座導軌運動，其位移精度靠精密刻度盤保證。

軸向滑臺7的功能是為不重磨蝸桿砂輪11提供相對齒輪工件的軸向運動，使不重磨蝸桿砂輪11磨出齒輪齒槽全長。其移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠實現的。軸向滑臺還為砂輪磨頭提供了垂直于工件主軸的回轉運動，使磨頭與工件齒形方向完全一致。此運動由蝸輪付實現，精度由圓光柵保證。

徑向滑臺4的功能是為不重磨蝸桿砂輪11提供相對齒輪工件的徑向運動，使蝸桿砂輪磨出齒輪齒槽全深。其移動是由伺服電機帶動滾珠絲杠實現的。