[實用新型]一種覆膜設備有效
| 申請號: | 201120474016.8 | 申請日: | 2011-11-24 |
| 公開(公告)號: | CN202337044U | 公開(公告)日: | 2012-07-18 |
| 發明(設計)人: | 趙宇暉;曾科;馬洪迅 | 申請(專利權)人: | 奧瑞金包裝股份有限公司 |
| 主分類號: | B32B37/06 | 分類號: | B32B37/06;B32B37/10;B32B15/09 |
| 代理公司: | 北京同立鈞成知識產權代理有限公司 11205 | 代理人: | 王慶龍 |
| 地址: | 101407 北京市*** | 國省代碼: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種覆膜設備,尤其涉及一種用于對金屬板進行覆膜的覆膜設備。
背景技術
目前,金屬材料以其密閉性好、質地堅硬、彈性好、阻光性好、阻氣性好等特點,相比于塑料、紙張、玻璃等包裝材料,在包裝領域一直占據著舉足輕重的地位,傳統的金屬包裝材料采用噴涂工藝在金屬罐內表面披覆上樹脂層制成,然而在這種制備工藝中會有有毒溶劑揮發,并且涂層中的低分子遷移物會影響被包裝的食品的安全,同時噴涂設備及工藝復雜,需要消耗大量稀缺資源,成本昂貴。
為了解決上述問題,人們開發了將聚烯烴薄膜(例如PE膜、PP膜)在低溫環境下通過樹脂粘合層將聚烯烴薄膜與金屬板貼合的覆膜技術,但由于聚烯烴薄膜多為低分子聚合物,這些低分子物容易擴散滲出到薄膜表面,因此不適合作為食品和飲料的直接接觸材料,而且將聚烯烴貼合在金屬板上的工藝復雜,成本高。
由于聚酯薄膜具有機械強度高、光學性能好、使用溫度廣、阻隔性能優良、耐油、耐腐蝕、成本低、環保節能等特點,人們開始嘗試使用聚酯薄膜來代替聚烯烴薄膜貼覆至金屬板上來作為包裝材料,然而,目前還沒有不使用粘合劑即可將聚酯薄膜直接貼合到金屬板上以制備出覆膜設備。
實用新型內容
本實用新型提供一種覆膜設備,通過該設備中的覆膜單元和急冷單元,可實現將聚酯薄膜不使用粘合劑直接貼覆到金屬板上,從而制備出沒有粘合劑的覆膜金屬板。
本實用新型提供的一種覆膜設備,用于在無粘合劑條件下對金屬板貼覆聚酯薄膜以得到覆膜金屬板,所述覆膜設備至少包括覆膜單元、壓力提供單元以及急冷單元;其中
所述覆膜單元由內部中空并與冷卻流體系統連通的覆膜輥和輔助冷卻輥構成,所述覆膜輥包括定輥和動輥,并能在壓力提供單元驅動下實現對金屬板的覆膜,所述輔助冷卻輥至少為二個,分別設置于定輥和動輥的外側并形成膨脹間隙,所述膨脹間隙設置為定輥和動輥受熱膨脹時恰與輔助冷卻輥相接觸;
所述定輥與動輥表面均附有表面經拋光處理的膠層,所述輔助冷卻輥具有經鏡面處理的表面;
所述急冷單元包括沿覆膜金屬板傳送方向依次設置的風冷裝置和水冷槽,且所述風冷裝置具有覆膜金屬板傳送通道。
在本實用新型的覆膜設備中,所述覆膜單元中的定輥和動輥用于在壓力提供單元驅動下將聚酯薄膜貼合到加熱的金屬板上制成覆膜金屬板初品,所述覆膜單元中的輔助冷卻輥用于在定輥和動輥受熱膨脹時與定輥和動輥接觸,輔助定輥和動輥控制其表面的溫度。進一步的,所述輔助冷卻輥可通過上下可移動的機架安裝在所述定輥和動輥的外側并形成膨脹間隙,用于實現更加準確的控制所述輔助冷卻輥與所述定輥和動輥的接觸或分離。所述急冷單元中的風冷裝置為本領域常用的風冷裝置。所述冷卻流體系統可以是冷卻循環水系統。所述拋光處理、鏡面處理(也可以是超鏡面處理)均為本領域常規處理手段,只要使膠層表面沒有紋路,雜痕,不影響貼覆的聚酯薄膜的表面質量即可。
在本實用新型的另一個具體實施方式中,所述壓力提供單元包括兩套移動液壓裝置,所述移動液壓裝置與所述動輥連接。所述移動液壓裝置用于驅動所述動輥與定輥的壓合和分離。在本實用新型的一個實施方式中,所述壓力提供單元的兩套移動液壓裝置分別分布在動輥的操作側和傳送側,用于使定輥上沿徑向的壓力保持平衡。進一步的,所述移動液壓裝置由油缸、渦輪蝸桿絲杠和變頻電機組成。
在本實用新型的覆膜設備中,所述覆膜設備還包括至少一套展膜單元和干燥單元,所述展膜單元用于將聚酯薄膜展開并輸送到覆膜單元,所述干燥單元用于對來自急冷單元的覆膜金屬板進行干燥。進一步的,所述干燥單元包括沿覆膜金屬板傳送方向依次設置的擠水裝置與烘干裝置。所述擠水裝置可以是本領域常用的擠干輥。所述干燥單元例如可以是本領域常用的熱風干燥設備。在本實用新型的一個具體實施方式中,所述覆膜設備包括兩套展膜單元,對稱設置于所述覆膜單元的兩側,用于對金屬板兩面同時進行覆膜,并且所述展膜單元包括開膜機、張力輥、膜轉向輥、展平輥,以及廢膜收取裝置,其中所述開膜機包括氣脹軸。上述展膜單元工作時,開膜機將一卷聚酯薄膜打開,通過張力輥、膜轉向輥、展平輥,以及廢膜收取裝置展開聚酯薄膜,使其在待覆膜金屬板兩側平滑順暢的運動,進入覆膜單元與待覆膜金屬板貼覆。
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