[實用新型]一種氣壓泵

有效

• 申請號: 201120473762.5
• 申請日: 2011-11-24
• 公開（公告）號: CN202321215U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 董恩蓮
• 申請（專利權）人: 廣東山之風環保科技有限公司
• 主分類號: B65D83/00
• 分類號: B65D83/00
• 代理公司: 廣州市一新專利商標事務所有限公司 44220
• 代理人: 王德祥

技術領域

本實用新型涉及氣壓泵技術領域。

背景技術

現今化工行業中，生產化工產品的許多原料物質或中間物質為液體，由于生產量較大，所以一般會將液態物料盛裝在較大的桶中，將桶中物料取出一般會采用下面兩種方法：一、人工傾倒，人工傾倒物料既麻煩又費力、同時效率低下，并且有些原料具有腐蝕性，如果滴漏到外部或者工作人員的身體上會造成環境污染或者人員傷害；二、使用常規氣壓泵抽取液體，該種方式具有如下缺點：1、設備構造復雜，并且需要額定的功率，操作不方便；?2、抽取效率低；3、液態物料桶底部的液體無法抽取干凈、造成浪費同時還會污染環境；4、成本較高；5、不易清洗等。

實用新型內容

本實用新型目的在于克服上述缺陷，提供一種結構簡單、易于操作、抽取效率高、可將料桶底部物料全部抽出、成本低、安全方便、易于清洗的氣壓泵。

具體方案

一種氣壓泵，其特征在于：該氣壓泵包括泵體、出料管，所述泵體為一腔體，在腔體上設有一進氣口、一出氣口，進氣口通過管路連接有進氣閥，在泵體上設有圓孔，在出氣口端連接有一能夠與液態物料桶桶口螺紋連接的鎖緊螺蓋，所述出料管穿過泵體上的圓孔及鎖緊螺蓋，泵體的腔體與鎖緊螺蓋的蓋腔連通，出料管上安裝有出料閥，自進氣閥起沿泵體進氣口、腔體、出氣口、鎖緊螺蓋的蓋腔和液態物料桶內腔形成一密閉且密封的氣流通道。

一種氣壓泵，所述出料管與泵體上的圓孔之間設有密封圈，鎖緊螺蓋與出氣口之間設有密封圈。

一種氣壓泵，所述出氣口與圓孔同軸線設置。

????一種氣壓泵，在泵體和進氣閥之間設有安全閥。

????一種氣壓泵，所述鎖緊螺蓋的頂面壁上設有一孔，孔徑大于出氣口的外徑，在出氣口端設有卡圈，卡圈的外徑大于螺蓋的頂面壁上的孔的孔徑，卡圈與螺蓋的頂面之間設有連接面，密封圈安裝在螺蓋的頂面。

?????本實用新型具有如下優點：1、本氣壓泵結構簡單，不需要其它的動力源，僅依靠外界接入的氣源將液體壓出即可；2、本氣壓泵抽取效率高，抽取速度快，流量大；3、本氣壓泵可以將桶底部的液態物料全部壓出，沒有任何殘留，既節省物料同時又避免了殘留在桶底的物料對環境的污染4、制造及使用成本低；5、操作方便，本氣壓泵只需將氣壓泵放入料桶，打開進氣閥和出料閥即可完成壓料作業，該操作方法簡單易于掌握；6、安全方便，本氣壓泵設有安全閥，當桶內壓力超過安全值時會自動卸壓，使壓力達到安全值，無需人工監控；7、易于清洗，由于本氣壓泵是用來抽取化工原料的，每次抽取氣壓泵中均會粘附一些化工原料，需要及時清洗，以免污染其它化工原料，而本氣壓泵構造簡單，清洗所粘附的污物非常容易。

附圖說明

圖1為本實用新型一種氣壓泵的結構示意圖。

圖2為圖1中A部分的放大示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種氣壓泵包括泵體3、出料管1，所述泵體3為一腔體，在腔體上設有一進氣口10、一出氣口11，進氣口10通過管路連接有進氣閥4，在泵體上設有圓孔6，在出氣口端連接有一能夠與液態物料桶桶口螺紋連接的鎖緊螺蓋7，所述出料管1穿過泵體上的圓孔6及鎖緊螺蓋7，泵體3的腔體與鎖緊螺蓋7的蓋腔連通，出料管1上安裝有出料閥2，自進氣閥4起沿泵體進氣口10、腔體、出氣口11、鎖緊螺蓋的蓋腔和液態物料桶內腔形成一密閉且密封的氣流通道；同時在泵體3和進氣閥4之間設有安全閥5。

其中出料管1與泵體上的圓孔6之間設有密封圈9，鎖緊螺蓋7與出氣口11之間設有密封圈8；出氣口11與圓孔6同軸線設置；

?????如圖2所示，一種氣壓泵中所述鎖緊螺蓋的頂面壁12上設有一孔，孔徑大于出氣口11的外徑，在出氣口端設有卡圈14，卡圈14的外徑大于螺蓋的頂面壁上的孔的孔徑，卡圈14與螺蓋的頂面12之間設有連接面，密封圈8安裝在螺蓋的頂面；鎖緊螺蓋7通過內螺旋15與液體料桶桶口螺紋連接。

氣壓泵的使用方法為，將氣壓泵的的出料管插入液態物料桶內，將鎖緊螺蓋與料桶桶口擰緊，此時泵體上的卡圈與鎖緊螺蓋頂面之間的密封條卡緊，此時，自進氣閥起沿泵體進氣口、腔體、出氣口、鎖緊螺蓋的蓋腔和液態物料桶內腔形成一密閉且密封的氣流通道使泵體與料桶形成密封空腔；然后，將氣源連接到進氣閥，打開進氣閥、出料閥，氣體通過進氣口進入料桶，將料桶內液體通過出料管壓出液態物料桶，當料桶內氣壓達到危險值時，安全閥自動啟動進行卸壓，當壓力回歸正常后安全閥自動關閉；壓料作業完成后切斷氣源，將料桶內氣體通過進氣閥排出后，關閉進氣閥和出液閥，取出氣壓泵清洗。