[實用新型]制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產線

有效

• 申請號: 201120473463.1
• 申請日: 2011-11-24
• 公開（公告）號: CN202356402U
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 馮旭龍;唐曉東
• 申請（專利權）人: 德陽宏廣科技有限公司;馮旭龍
• 主分類號: B21B1/46
• 分類號: B21B1/46;B21B45/02;B21B37/74;H01M4/72
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 陳澤斌

1.制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產線，包括軋機機組、卷取機構(500)、位于軋機機組進料側的第一輥道(310)、位于軋機機組出料側和卷取機構(500)之間的第四輥道(340)；沿傳送方向在第一軋機(210)之前設置有去除鑄坯毛邊的軋前修邊裝置(241)、在第二軋機(220)之后設置有切除鉛帶寬度方向兩側不均勻變形部分的軋后修邊裝置(242)；其特征在于：

所述軋機機組包括與第一輥道(310)相連的第一軋機(210)和與第四輥道(340)相連的第二軋機(220)；所述第二軋機(220)各道次的軋輥分別由調速電機獨立驅動，所述卷取機構(500)由調速電機驅動；在第一軋機(210)和第二軋機(220)之間設置有強制冷卻設備(400)，所述強制冷卻設備(400)和第一軋機(210)經第二輥道(320)相連，所述強制冷卻設備(400)和第二軋機(220)經第三輥道(330)相連；

所述強制冷卻設備(400)包括冷卻設備機架(401)、安裝在冷卻設備機架(401)上的至少一個冷卻水槽(410)、冷卻水槽(410)的進水管(430)和排水系統；各冷卻水槽(410)的槽體(411)沿傳送方向兩側的上部分別設置有開口(412)，所述排水系統包括兩側的開口(412)，所述兩側開口(412)內分別設置有軸線水平的上限位輥(421)和下限位輥(422)，由兩側的上限位輥(421)和下限位輥(422)之間的輥縫分別構成對應冷卻水槽(410)的進料口(402)和出料口(403)；在所述進料口(402)和出料口(403)之間的冷卻水槽(410)內設置有壓下結構，由壓下結構及兩側的下限位輥(422)形成的鉛帶輸送面呈開口向上的拱形。

2.如權利要求1所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產線，其特征在于：所述第一軋機(210)的各上軋輥(231)和各下軋輥(232)上分別設置有環狀的成型凹槽(233)，由對應上軋輥(231)和下軋輥(232)的成型凹槽(233)構成矩形的成型孔型，且成型孔型兩側的上軋輥(231)和下軋輥(232)接觸配合；沿傳送方向，第一軋機(210)各道次對應的成型孔型寬度逐增、高度逐減。

3.如權利要求1所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產線，其特征在于：在與軋前修邊裝置(241)相鄰的位置設置有鑄坯夾送機構(250)，所述鑄坯夾送機構(250)包括夾送機構機架(251)、下支撐輥(252)、上壓緊輥(253)、側限位輥(254)，由下支撐輥(252)、上壓緊輥(253)及兩側的側限位輥(254)包圍構成斷面與鑄坯斷面相適應的鉛帶輸送通道。

4.如權利要求3所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產線，其特征在于：所述軋前修邊裝置(241)、鑄坯夾送機構(250)設置在第一輥道(310)和第一軋機(210)之間，且沿傳送方向軋前修邊裝置(241)在前、鑄坯夾送機構(250)在后；由下支撐輥(252)構成的鉛帶輸送通道底面同第一軋機(210)對應鉛帶的底面位于同一水平面。

5.如權利要求1所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產線，其特征在于：設置有牽引機構(260)，所述牽引機構(260)包括上傳輸皮帶(261)、下傳送皮帶(262)，所述上傳輸皮帶(261)和下傳送皮帶(262)分別通過對應的皮帶輪繃緊并通過調速電機驅動同步運行；所述軋后修邊裝置(242)、牽引機構(260)相鄰設置。

6.如權利要求1、2、3、4或5所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產線，其特征在于：設置有控制系統，所述第二軋機(220)各調速電機的調速模塊均與控制系統相連，在第一軋機(210)和第二軋機(220)之間設置有同控制系統相連的用于檢測對應鉛帶張力的軋間張力檢測機構，在第二軋機(220)之后設置有同控制系統相連的用于檢測對應鉛帶張力的軋后張力檢測機構。

7.如權利要求6所述的制備板柵用連鑄連軋鉛帶的連軋生產線，其特征在于：在第一軋機(210)之前置有同控制系統相連的用于檢測對應鉛帶張力的軋前張力檢測機構，在第一軋機(210)和第二軋機(220)之間設置有同控制系統相連的第一軋機張力微調機構。