[實(shí)用新型]一種費(fèi)托合成用的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120472284.6
• 申請(qǐng)日: 2011-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN202322735U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 楊保江;張杰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 神華集團(tuán)有限責(zé)任公司;中國(guó)神華煤制油化工有限公司;中國(guó)神華煤制油化工有限公司北京工程分公司;中國(guó)神華煤制油化工有限公司鄂爾多斯煤制油分公司
• 主分類號(hào): C10G73/40
• 分類號(hào): C10G73/40
• 代理公司: 北京康信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11240
• 代理人: 李丙林;張英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型總體涉及化工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種用于煤化工中的費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)。

背景技術(shù)

費(fèi)托合成是煤間接液化的主要反應(yīng)，費(fèi)托合成生成的蠟經(jīng)過加氫精制和加氫裂化，可以制造高標(biāo)號(hào)的汽柴油；經(jīng)過脫氣、冷卻也可以直接生產(chǎn)高熔點(diǎn)蠟。

在費(fèi)托(F-T)催化劑失去活性之后，需要添加一部分新的催化劑，并從反應(yīng)器中置換出一部分失活的催化劑。這部分催化劑含有大約88～92wt％的熔點(diǎn)在120～140℃的蠟。

一般情況下采用板框式冷卻器，成型能力為大約0.75m³/次、生產(chǎn)周期為大約2.5小時(shí)、卸料溫度低于45℃。停工時(shí)，反應(yīng)器內(nèi)最少有200噸的蠟(渣蠟密度為大約0.8)。按照每次停工反應(yīng)器內(nèi)裝有物料200噸，每次成型周期2.5小時(shí)，每次卸料0.75X0.8＝0.6噸計(jì)算，反應(yīng)器內(nèi)卸料需要大約34天，致使整個(gè)裝置投資利用率很低。

而且，還經(jīng)常出現(xiàn)爆板現(xiàn)象(即板框式冷卻器的板出現(xiàn)爆裂)，由于板和框架之間采用塞焊，如果板薄則容易從塞焊處裂開，如果板厚則傳熱效果不好，冷卻時(shí)間長(zhǎng)，使得單位處理量低。

揮發(fā)份脫除不凈，排放在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，存在安全隱患。

同時(shí)，由于需要手工搬運(yùn)成型的蠟塊并進(jìn)行碼垛，因此工人勞動(dòng)強(qiáng)度大。

為此，本實(shí)用新型旨在開發(fā)一種新的單位處理量大、減低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度且沒有安全隱患的用于費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的單位處理量低、具有安全隱患、經(jīng)常出現(xiàn)爆板現(xiàn)象、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種用于費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)，其具有單位處理量大、揮發(fā)份脫除干凈、不存在爆板現(xiàn)象、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低的優(yōu)點(diǎn)，克服了現(xiàn)有技術(shù)所存在的單位處理量低、具有安全隱患、經(jīng)常出現(xiàn)爆板現(xiàn)象、工人勞動(dòng)強(qiáng)度大等缺點(diǎn)。

因此，在一個(gè)方面，本實(shí)用新型提供了一種費(fèi)托合成工藝中的蠟及渣蠟處理系統(tǒng)，包括：

攪拌釜，具有攪拌槳、第一蠟及渣蠟入口、第一蠟及渣蠟出口和夾套；

輸送泵，設(shè)置于攪拌釜的下游，并與第一蠟及渣蠟出口相連；

蠟及渣蠟冷卻器，設(shè)置于輸送泵的下游，具有第二蠟及渣蠟入口和第二蠟及渣蠟出口；

過濾器，設(shè)置于蠟及渣蠟冷卻器的下游，并與第二蠟及渣蠟出口相連；以及

成型機(jī)，位于過濾器的下游，成型機(jī)具有蠟及渣蠟出口、受料部和外殼；

其中，攪拌釜上連接有油氣回收系統(tǒng)。

其中，油氣回收系統(tǒng)用于蠟及渣蠟中包含的油氣等揮發(fā)份的回收，夾套用于導(dǎo)熱介質(zhì)如高溫蒸汽或?qū)嵊偷陌闊岜亍?/p>

蠟及渣蠟冷卻器用于將蠟及渣蠟冷卻預(yù)先冷卻至溫度在蠟的凝固點(diǎn)以上大約10～20℃。輸送泵用于將蠟及渣蠟從攪拌釜加壓輸送至蠟及渣蠟冷卻器。

優(yōu)選地，本實(shí)用新型的蠟及渣蠟的處理系統(tǒng)，進(jìn)一步包括：

蠟料收集和輸送裝置，位于成型機(jī)的下游；以及包裝系統(tǒng)，位于蠟料收集和輸送裝置的下游，該包裝系統(tǒng)包括包裝機(jī)。

優(yōu)選地，其中攪拌釜還具有氣體管道和放空口，氣體管道的氣體出口延伸至攪拌釜的接近底部，放空口設(shè)置于攪拌釜的上部。

其中氣體管道用于將熱氮?dú)夤娜霐嚢韪慕咏撞浚岣呦灱霸灥臄嚢栊Ч瑢?shí)現(xiàn)蠟及渣蠟的雙重?cái)嚢瑁环趴湛谟糜谠谠O(shè)備停車或其他情況下泄壓或氣體放空。

優(yōu)選地，其中蠟及渣蠟冷卻器為列管式冷卻器。優(yōu)選管程走除氧水或鍋爐給水，殼程走液相蠟及渣蠟，這樣有利于防止液相蠟或渣蠟堵塞列管，并有利于清除蠟。渣蠟或者蠟被大約102～106℃(優(yōu)選大約104℃)的除氧水冷卻至渣蠟或者蠟的凝固點(diǎn)以上10～20℃，即大約140～160℃(其中渣蠟或者蠟的凝固點(diǎn)為110℃以上至140℃)，升溫后的除氧水或低壓蒸汽通過冷卻劑出口排出蠟及渣蠟冷卻器管程以進(jìn)一步加以利用。當(dāng)然，也可以管程走液相蠟及渣蠟，殼程走除氧水或鍋爐給水。

此外，蠟及渣蠟冷卻器為也可以是其他冷卻器，只要可以實(shí)現(xiàn)蠟及渣蠟的冷卻即可。

過濾器可以是單通道過濾器或雙通道過濾器。更優(yōu)選地，過濾器采用雙通道過濾器，可以是一開一備，或者雙通道過濾器都開啟使用。

優(yōu)選地，其中成型機(jī)還設(shè)置有刮刀，用于將直徑為Φ4～6mm的半球形液滴在受料部的鋼帶上冷卻固化成的半球形粒料在冷卻至小于50℃后刮落至并被收集進(jìn)入料斗(即落料口)；成型機(jī)的外殼上還設(shè)置有至少一個(gè)氣體排放口，其連接至風(fēng)機(jī)或其他抽吸設(shè)備，以進(jìn)一步除去蠟或者渣蠟中所含的揮發(fā)份。