[實用新型]一種節水型澄清凈化系統

有效

• 申請號: 201120472234.8
• 申請日: 2011-11-24
• 公開（公告）號: CN202322535U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 王璟;毛進;楊寶紅;王正江;許臻;姜琪;張江濤;葉治安
• 申請（專利權）人: 西安熱工研究院有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F1/52
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司 61200
• 代理人: 陸萬壽

技術領域

本實用新型屬于給水和廢水處理技術領域，涉及一種適用于各種水質的地表水、廢水、中水、海水等的混凝澄清及軟化處理的節水型澄清凈化系統。

背景技術

混凝澄清工藝是通過投加混凝劑與水體充分混合，利用混凝劑在水中電離后產生的與水中膠體顆粒電性相反的離子，通過電中和作用減薄膠體表面的雙電層，降低ζ電位，消除靜電排斥力，使膠體顆粒相互凝聚脫穩形成大顆粒礬花從水中沉淀去除，從而達到水質凈化的目的。

目前在水處理行業中普遍應用的混凝澄清處理工藝及設備為傳統的反應沉淀池、機械加速澄清池、水力澄清池等，其反應時間長、上升流速低、占地面積大、機械設備日常維護管理復雜，投資以及運行費用高。常規混凝澄清工藝泥渣密度較低，含水率高，排泥帶水量大，自用水率高。此外，常規混凝澄清工藝出水的后續過濾處理設備通常與澄清設備分離，造成工藝流程較長，占地面積較大。

因此，降低混凝澄清凈化工藝的自用水率，提出節水型的澄清凈化工藝，提高混凝澄清設備的混合、反應效果是目前急需解決的問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決常規混凝澄清節水性能差，反應時間長、反應效果不好、設備分散、占地面積大等問題，提出了一種節水型澄清凈化系統。本實用新型充利用流體力學原理，在一體式澄清凈化器內形成高效混合區、絮凝反應區、沉淀區及過濾區，通過對活性泥渣回流的精確控制，提高了絮凝反應的效果及泥渣的密度，使排放剩余泥渣含水率明顯降低，同時對泥渣壓濾裝置的濾液及過濾器反洗排水進行回收，大大降低了系統的自用水率，顯著提高了節水性能。

為達到上述目的，本實用新型的裝置包括：包括原水池、清水池以及設置在原水池與清水池之間的由多段式管道混合器、變孔徑翼片絮凝反應器、沉淀分離器、過濾器和泥渣回流裝置組成的一體式澄清凈化器，及與一體式澄清凈化器相連通的污泥處置系統，其中原水池、多段式管道混合器、變孔徑翼片絮凝反應器、沉淀分離器、過濾器和清水池依次相連，沉淀分離器還通過泥渣回流裝置與變孔徑翼片絮凝反應器相連通，且多段式管道混合器和變孔徑翼片絮凝反應器上還依次連接有一級加藥系統和二級加藥系統，所述的污泥處置系統包括與沉淀分離器相連的壓濾裝置和濾液回收裝置、與過濾器相連的反洗水回收裝置，其中濾液回收裝置和反洗水回收裝置的出口分別與原水池相連。

所述的多段式管道混合器包括設置在進水管上的與一級加藥系統相連的絮凝劑、堿化劑及惰性晶種加藥接口，在加藥接口后端安裝有孔板和列管；

所述的變孔徑翼片絮凝反應器包括內、外絮凝桶，內絮凝桶下端設置有與多段式管道混合器的進水管相連的變孔徑翼片絮凝反應器入口，外絮凝桶頂部設置有與二級加藥系統相連通的助凝劑加藥接口，且在內絮凝桶內、內絮凝桶與外絮凝桶之間分別裝填有內桶變孔徑翼片絮凝板組件和外桶變孔徑翼片絮凝板組件，內、外絮凝桶通過支架與沉淀分離器連接，所述的沉淀分離器包括設置在上部的斜板或斜管，設置在下部的積泥斗及設置在底部的排泥口；過濾器設置在沉淀分離器的上方，自下而上依次由多孔板、過濾裝置、輕質濾層和攔截網組成，輕質濾層下方設置有與空氣擦洗羅茨風機相連的穿孔布氣管，在攔截網上部的外側設置有集水槽和與清水池相連的出水口，沉淀分離器、過濾器還分別通過排泥口與壓濾裝置、反洗水回收裝置相連；所述的泥渣回收裝置經管路與變孔徑翼片絮凝反應器入口相連，且在該管路上設置有活性泥渣循環泵和泥渣密度/流量計。

所述的沉淀分離器下部積泥斗上層設置有活性泥渣收集管，與活性泥渣循環泵相連，活性泥渣循環泵采用變頻泵，排泥口上安裝有排泥閥門。

所述的多段式管道混合器采用列管與孔板組合式，組合數量可調，列管的管徑和孔板的孔徑在橫截面上由中心向外逐漸增大。

所述的內、外桶變孔徑翼片絮凝板組件采用非等距開孔，開孔為圓孔或方孔，由中心向外側孔徑逐漸增大；變孔徑翼片絮凝板組件上下均布置有擾流翼片，擾流翼片在圓周上均布，翼片寬度為100～300mm。

所述的斜板或斜管的傾角為60°，斜板間距為20～40mm，斜管內切圓徑為30～60mm。

所述的輕質濾層為聚苯乙烯或聚丙烯白球，其粒徑為1.5～2.5mm；攔截網采用孔徑小于1.5mm的不銹鋼濾網或孔板。

所述的壓濾裝置采用板框式壓濾機或離心式脫水機。