[實用新型]礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置

有效

• 申請號: 201120471015.8
• 申請日: 2011-11-17
• 公開（公告）號: CN202393564U
• 公開（公告）日: 2012-08-22
• 發明（設計）人: 石曉賢;施隆;齊東遷;陳光華;陳正雁;唐林;檀傳江;江武先;李永宇;張冰玨;景文慶;陳江南
• 申請（專利權）人: 電光防爆科技股份有限公司
• 主分類號: G01M3/02
• 分類號: G01M3/02;G01N3/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種水壓試驗裝置，尤其涉及一種礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置。?

背景技術

傳統的水壓試驗裝置都是立式結構，即油缸豎直方向安裝，上下壓緊，不能使用行車等起重設備進行待試驗隔爆殼體的起吊，靠人工搬動隔爆殼體(待試驗的防爆殼體，重量基本上都在200kg以上)至水壓試驗臺上，操作工人的勞動強度極大，一般的青壯年都難以承受如此大的勞動量，故很多防爆電氣設備生產廠家都沒有按國家要求進行水壓試驗，存在安全隱患。?

發明內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的缺陷，提供一種不需要人工直接進行隔爆殼體搬動且具有更好的檢驗性能的礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置。?

為實現上述目的，本實用新型采用一種礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置，包括機身本體、起重設備、油缸組件、壓機頭、橡膠板、注水管道、排水管道、卸荷管道、排氣管道和水池，油缸組件包括油缸座、油缸、螺栓、彈墊和油缸法蘭，油缸座通過螺栓和彈墊固定設置在機身本體的左端的安裝座上，油缸橫向適配設置在油缸座上，油缸法蘭設置在油缸的右頂端，油缸的右端與壓機頭固定連接在一起，機身的右端設置有一安裝板，所述橡膠板與安裝板的左端面固定連接，安裝板上設置有三個通孔，所述注水管道、卸荷管道與排氣管道適配連接在這三個通孔上，其中排氣管道接頭貫穿安裝板形成在安裝板的另一側，橡膠板對應安裝板上三個通孔的位置形成一缺口，在安裝板左側的機身本體上設置有一孔，所述排水管道接頭固定連接在該孔上，卸荷管道的另一端與排水管道連通設置，注水管道、排水管道和排氣管?道的另一端都設置于水池內。?

礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置為臥式結構，即油缸水壓橫向設置，前端面通過壓機頭和橡膠板壓緊，待試驗隔爆殼體吊掛在起重設備上設定于壓機頭和橡膠板之間，上方沒有阻礙物，可用起重設備進行吊裝待試驗的隔爆殼體，省去了人工直接進行隔爆殼體的搬動，方便使用、實用性高、人性化且在實際應用中能有效的提高工作效率。?

本實用新型再進一步設置，所述礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置還包括一磁鐵和一排氣軟管，排氣軟管的一端與磁鐵固定連接，排氣軟管的另一端透過隔爆殼體上的孔與排氣管道連接，安裝板和橡膠板之間形成一腔體。?

本實用新型設置有排氣管道，端部還連接有帶磁鐵的排氣軟管，在試驗時，把磁鐵吸在待試驗的隔爆殼體最上部，這樣在水壓試驗時，可把隔爆腔體內的空氣完全排出，避免了由于空氣沒有完全排出而在上端形成空氣高壓區，從而導致難以檢驗出待試驗的隔爆殼體上部焊縫的質量。?

本實用新型再進一步設置，壓機頭的下端面兩側邊連接設置有支撐滑輪，在機身本體上橫向設置有兩條滑道，所述支撐滑輪設置在滑道上。?

在壓機頭的下端連接設置有支撐滑輪，使得油缸的活動端能更靈活的運動。?

本實用新型再進一步設置，注水管道、卸荷管道與排氣管道上均連接設置有控制球閥，所述注水管道的另一端形成主流道、副流道兩條分流管道，主流道上從靠近安裝板的一側依次設置有止回閥和注水球閥，增壓泵設置在副流道上，副流道與主流道連通設置在止回閥和注水球閥之間。?

礦用隔爆殼體的試驗裝置的工作原理是：先打開試驗裝置的排氣球閥、注水球閥，將待試驗隔爆殼體用起重設備起吊至水壓試驗裝置的合適位置(隔爆殼體的前門頂著橡膠板)，然后啟動油缸工作，推動壓機頭向前移動，至壓機頭把待試驗隔爆殼體緊緊壓到橡皮板上，?然后啟動注水球閥開始往隔爆殼體的隔爆腔體內注水(同時觀察隔爆殼體與橡膠板壓緊處是否有漏水，若有再點動液壓泵至隔爆殼體與橡膠板壓緊處無漏水為止)，注水至排氣管內有水溢出時，關閉注水球閥，再關閉排氣管口的球閥，然后啟動增壓泵，往隔爆腔慢慢注水至水壓表上升至1Mp，關閉增壓泵，觀察隔爆殼體是否符合GB3836.1中規定的靜壓試驗要求；做出試驗判定以后，慢慢打開卸荷球閥泄壓排水，同時啟動液壓泵往回走，隔爆腔內的水完全涌到試驗裝置的水池內，關閉卸荷球閥，然后移動隔爆殼體至試驗后的合格區或不合格區；而水池內的水將通過排水管道流回至外置水池里，周而復始，檢驗效果好，可靠性高。?

綜上所述，本實用新型的有益效果是：將以往油缸豎直設置改進為橫向設置，待檢驗隔爆殼體可通過起重設備進行起吊，消除了人工直接搬運所帶來的疲勞與安全隱患，結構設置合理、檢驗效果得到了很大的改善，可靠性高。?

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的結構示意圖。?

圖2是本實用新型實施例的結構示意圖。?

具體實施方式

如圖1-2所示，本實用新型的具體實施例是隔爆殼體的水壓試驗裝置，包括機身本體1、起重設備3、油缸組件4、壓機頭5、橡膠板6、注水管道7、排水管道8、卸荷管道9、排氣管道10和水池11，油缸組件4包括油缸座41、油缸42、螺栓43、彈墊44和油缸法蘭45，油缸座41通過螺栓43和彈墊44固定設置在機身本體1的左端的安裝座1a上，油缸42橫向適配設置在油缸座41上，油缸法蘭45設置在油缸42的右頂端，油缸42的右端與壓機頭5固定連接在一起，機身本體1的右端設置有一安裝板1b，所述橡膠板6與安裝板1b的左端面固定連接，安裝板1b上設置有三個通孔，所述注水管道7、卸荷管道9與排氣管道10適配連接在這三個通孔上，其中排氣管道10接頭貫穿安裝板1b形成在安裝板1b的另一側，橡膠板6對應安?裝板1b上三個通孔的位置形成一缺口61，在安裝板1b左側的機身本體1上設置有一孔1c，所述排水管道8接頭固定連接在該孔1c上，卸荷管道9的另一端與排水管道8連通設置，注水管道7、排水管道8和排氣管道10的另一端都設置于水池11內，所述礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置還包括一磁鐵12和一排氣軟管13，排氣軟管13的一端與磁鐵12固定連接，排氣軟管13的另一端透過隔爆殼體上的孔與排氣管道10連接，安裝板1b和橡膠板6之間形成一腔體A，本實用新型再進一步設置，壓機頭5的下端面兩側邊連接設置有支撐滑輪51，在機身本體1上橫向設置有兩條滑道14，所述支撐滑輪51設置在滑道14上，注水管道7、卸荷管道9與排氣管道10上均連接設置有控制球閥B，所述注水管道7的另一端形成主流道71、副流道72兩條分流管道，主流道71上從靠近安裝板1b的一側依次設置有止回閥15和注水球閥16，增壓泵17設置在副流道72上，副流道72與主流道71連通設置在止回閥15和注水球閥16之間，礦用隔爆殼體的水壓試驗裝置為臥式結構，即油缸42橫向設置，前端面通過壓機頭5和橡膠板6壓緊，隔爆殼體2吊掛在起重設備3上設定于壓機頭5和橡膠板6之間，上方沒有阻礙物，可用起重設備3進行吊裝待試驗的隔爆殼體，省去了人工直接進行隔爆殼體2的搬動，方便使用、實用性高、人性化且在實際應用中能有效的提高工作效率，在壓機頭5的下端連接設置有支撐滑輪51，使得油缸42的活動端能更靈活的運動，本實用新型設置有排氣管道10，端部還連接有帶磁鐵12的排氣軟道13，在試驗時，把磁鐵12吸在待試驗的隔爆殼體2最上部，這樣在水壓試驗時，可把隔爆腔體內的空氣完全排出，避免了由于空氣沒有完全排出而在上端形成空氣高壓區，從而導致難以檢驗出待試驗的隔爆殼體上部焊縫的質量，礦用隔爆殼體的試驗裝置的工作原理是：先打開試驗裝置的排氣球閥B、注水球閥16和止回閥15，將待試驗隔爆殼體2用起重設備3起吊至水壓試驗裝置的合適位置(隔爆殼體的前門頂著橡膠板6)，然后啟動油缸42工作，推動壓機頭5向前移動，至壓機頭5把待試驗隔爆殼體2緊緊壓到橡皮板6上，然后?啟動注水球閥16開始往隔爆殼體2的隔爆腔體內注水(同時觀察隔爆殼體2與橡膠板6壓緊處是否有漏水，若有再點動液壓泵至隔爆殼體2與橡膠板6壓緊處無漏水為止)，注水至排氣管內有水溢出時，關閉注水球閥16，再關閉排氣管道10口的球閥，然后啟動增壓泵17，往隔爆腔慢慢注水至水壓表上升至1Mp，關閉增壓泵17，觀察隔爆殼體2是否符合GB3836.1中規定的靜壓試驗要求；做出試驗判定以后，慢慢打開卸荷球閥B泄壓排水，同時啟動液壓泵往回走，隔爆腔內的水完全涌到試驗裝置的水池11內，關閉卸荷球閥B，然后移動隔爆殼體2至試驗后的合格區或不合格區；而水池11內的水將通過排水管道8流回至外置水池11里，周而復始，檢驗效果好，可靠性高。?