[實用新型]一種刮板成型模具

有效

• 申請號: 201120470254.1
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN202357328U
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 王炳仁;徐清云;何利平;楊向東;王娟
• 申請（專利權）人: 珠海優泰科技有限公司
• 主分類號: B29C39/26
• 分類號: B29C39/26;B29C39/10;B29C39/36
• 代理公司: 廣州嘉權專利商標事務所有限公司 44205
• 代理人: 譚志強

技術領域

本實用新型專利涉及計算機外部設備：激光影像辦公設備零部件的成型技術，特別是一種刮板成型模具。

背景技術

激光影像辦公設備中刮板的作用在于清潔顯影器（如感光鼓等）表面上的殘留顯影劑，或控制顯影器上的顯影劑層的厚度和均勻性及摩擦帶電量。刮板一般由金屬支架與反應型聚氨酯材料復合成型而成，過程為金屬支架在預加熱和預涂脫模劑的模具中預先定位，往模具型腔中灌注液體反應型聚氨酯材料，一定時間后聚氨酯材料固化成型并與支架復合，脫模得刮板產品。

目前常見的刮板成型模具結構一般是采用單型腔雙層成型結構或單型腔多層成型結構。單型腔雙層成型模具是最初級的一種模具生產方式，此種方式上模與下模之間各設有型腔，上下模之間采用簡單的定位，通過手工放置金屬支架，手工合模和開模，其特點在于模具成本低廉，所需設備簡單，但此種生產方式效率低，產品品質不穩定。

作為上述模具型式的改進，采用單型腔多層模具，模具的層數可達5～14層，此類模具一次可成型5～14對刮板，較之前采用的生產方式確有改善。由于其層數較多，疊加后整個模具的高度比較高，操作困難；各層模具之間的定位困難，無法使用導柱導套進行精確定位，一般是在各模層的表面設置定位孔和定位銷進行定位。但此種定位方式要求每次放置各層模具時均需對準，才可正確的放置模層，操作極為不便，并且定位銷和定位孔易被損壞，因此在放置模層時操作時間會耗費較長的工時。此類模具在清潔、噴涂脫模劑、裝模和拆模及密封、定位、溫度控制和物料節約等方面，效率低，效果差。

發明內容

為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種新的刮板成型模具，本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案如下：

一種刮板成型模具，包括至少兩層模板，所述各模板均設有二個或二個以上的型腔。

作為上述技術方案的優選，該模具為兩層，由上模和下模構成，且上模底側表面和下模頂側表面均設有型腔；所述各模層表面型腔的數量為二個或二個以上。

作為上述技術方案的又一優選，該模具為三層，由上模、下模和位于上下模之間的中模構成，且上模底側表面和下模頂側表面均設有型腔，中模上下表面均設有型腔；所述各模層表面型腔的數量為二個或二個以上。

作為上述技術方案進一步的改進，所述模具設有導柱導套，各模層采用導柱導套進行定位。

作為上述技術方案的又一優選，該模具的型腔內表面可設有固體脫模層。

本實用新型帶來的有益效果是：

1.本實用新型的模具采用多型腔的成型方式替代單型腔單層或多層的成型方式，一次可出幾十個或更多產品，提高生產效率，降低物料損耗；

2.本實用新型的模具采用機器輔助或自動的合模開模作業方式替代手工的作業方式，降低勞動強度，提高效率和穩定性；

3.模具采用導柱導套來定位，保證模具定位精度，提高了產品的精度及合格率。

附圖說明

圖1為本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種實施例的結構示意圖；

圖3是圖2的局部放大圖。

具體實施方式

參照圖1～圖3，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施方式，都應屬于本實用新型保護的范圍之內。

一種刮刀成型模具，包括至少兩層模層，所述各模層均設有二個或二個以上的型腔3。

作為上述技術方案的優選實施例，該模具為兩層，由上模1和下模2構成，且上模1底側表面和下模2頂側表面均設有型腔3。

作為上述技術方案的又一優選實施例，該模具為三層，由上模1、下模2和位于上下模之間的,中模4構成，且上模底側表面和下模頂側表面均設有型腔3，中模上下表面均設有型腔3。

作為上述技術方案的優選，所述模具設有導柱導套5，各模層采用導柱導套5進行定位。

作為上述技術方案的優選實施例，所述模具的型腔3內表面可設有固體脫模層。該脫模層的構成有如下方案：

1.聚四氟乙烯類或其它含氟類塑料制成的薄膜粘貼層；

2.噴涂聚四氟乙烯類不粘涂層或者有機硅類不粘涂層；

3.聚四氟乙烯類塑料板直接制成或聚四氟乙烯類塑料板作為模具鑲件制成模具本體。