[實(shí)用新型]高密度互連電路板單拼或多拼板專用銑板夾具

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120469680.3
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN202317770U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 龔磊
• 申請（專利權(quán)）人: 天津普林電路股份有限公司
• 主分類號: B23Q3/06
• 分類號: B23Q3/06
• 代理公司: 天津盛理知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 12209
• 代理人: 王來佳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于高密度互連電路板制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種高密度互連電路板單拼或多拼板專用銑板夾具。

背景技術(shù)

當(dāng)電路板的電路單元部分較小時，傳統(tǒng)上在一塊電路板上制出多個電路單元部分，加工完成后，整個電路板交貨給客戶，由客戶進(jìn)行分板后，投入使用。由于一些電路單元部分較小，無法制出定位孔，所以生產(chǎn)廠家如圖2所示，在電路板的兩側(cè)增加工藝邊9，在工藝邊上制出定位孔17，兩塊較小電路單元部分之間以及與工藝邊之間均通過掰點(diǎn)孔16(也可以是V-CUT)連接，客戶利用分板機(jī)將掰點(diǎn)孔或V-CUT切斷，使每個電路單元部分分離，即完成了分板。但是分板機(jī)切斷掰點(diǎn)孔或V-CUT后，會在每個電路單元部分的邊緣留下凸起，這些凸起需要打磨掉才可以將電路單元部分投入使用，打磨過程浪費(fèi)時間，降低了工作效率，也無法保證每個電路單元部分的外形尺寸精度。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、使用方便的高密度互連電路板單拼或多拼板專用銑板夾具。

本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：

一種高密度互連電路板單拼或多拼板專用銑板夾具，其特征在于：包括底板，在底板兩側(cè)邊對稱制出其上制有通孔的凸條，與兩個凸條內(nèi)側(cè)相鄰的底板上分別制出一條與同側(cè)電路單元部分和同側(cè)工藝邊之間縫隙相對位的邊緣銑槽，在兩個邊緣銑槽之間制出與兩排電路單元部分之間縫隙相對位的中銑槽，在中銑槽和兩側(cè)邊緣銑槽之間的底板上均制有與同側(cè)兩個電路單元部分之間縫隙相對位的凸柱。

而且，所述中銑槽和兩側(cè)邊緣銑槽之間的底板上均制有與同側(cè)電路單元部分內(nèi)部通槽相對位的凸臺。

而且，所述底板、凸條、凸柱和凸臺一體制成且均由玻纖環(huán)氧樹脂制成。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

本實(shí)用新型中，底板兩側(cè)所制的凸條與工藝邊相對位，二者上的通孔和定位孔內(nèi)穿裝定位銷使二者共同固定在數(shù)控成型機(jī)的酚醛底墊板上，相鄰的凸柱和凸臺將每個電路單元部分定位固定，數(shù)控成型機(jī)將電路單元部分與工藝邊之間以及兩排相鄰電路單元部分之間的掰點(diǎn)孔或V-CUT切掉，由此將每個電路單元部分分離，同時將每個電路單元部分的外形整平，由于數(shù)控成型機(jī)自動化程度以及控制精度高，所以極大地提高了工作效率以及加工精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是待分板電路板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是分板銑削后的八塊電路單元部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，下述實(shí)施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

一種高密度互連電路板單拼或多拼板專用銑板夾具，如圖1～3所示，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于：包括底板4，在底板兩側(cè)邊對稱制出其上制有通孔8的凸條1，與兩個凸條內(nèi)側(cè)相鄰的底板上分別制出一條與同側(cè)電路單元部分12和同側(cè)工藝邊9之間縫隙15相對位的邊緣銑槽7，在兩個邊緣銑槽之間制出與兩排電路單元部分之間的中縫隙14相對位的中銑槽6，在中銑槽和兩側(cè)邊緣銑槽之間的底板上均制有與同側(cè)兩個電路單元部分之間縫隙相對位的凸柱，該凸柱有兩種形式，一種是與兩個電路單元部分正面之間接縫11相對位的中凸柱3，另一種是與兩個電路單元部分間隔接縫13相對位的背凸柱5。

本實(shí)施例中，在中銑槽和兩側(cè)邊緣銑槽之間的底板上均制有與同側(cè)電路單元部分內(nèi)部通槽10相對位的凸臺2。底板、凸條、凸柱和凸臺一體制成且均由玻纖環(huán)氧樹脂制成。

本實(shí)用新型的使用方法是：

1.將圖2所示結(jié)構(gòu)的電路板放置在圖1所示的專用銑板夾具上，使每個電路單元部分的內(nèi)部通槽卡住凸臺，兩個正面相鄰電路單元部分之間的縫隙卡住中凸柱，兩個電路單元部分的間隔接縫卡住背凸柱，兩排電路單元部分與同側(cè)工藝邊之間的縫隙對準(zhǔn)底座上所制的邊緣銑槽，兩排電路單元部分之間的中縫隙對準(zhǔn)中銑槽。

2.此時工藝邊與其同側(cè)電路板單元之間連接的掰點(diǎn)孔16(或V-CUT)位于邊緣銑槽，兩排電路單元部分之間連接的掰點(diǎn)孔(或V-CUT)位于中銑槽。

3.在底座凸條所制通孔、工藝邊所制定位孔內(nèi)穿裝定位銷，將二者固定在數(shù)控成型機(jī)的酚醛底墊板上，數(shù)控成型機(jī)自動完成掰點(diǎn)孔和V-CUT的切割、整平。

4.分板后的結(jié)構(gòu)如圖3所示，兩排電路單元部分中的八塊電路單元部分被分離，邊緣清晰、平整。

本實(shí)用新型中，底板兩側(cè)所制的凸條與工藝邊相對位，二者上的通孔和定位孔內(nèi)穿裝定位銷使二者共同固定在數(shù)控成型機(jī)的酚醛底墊板上，相鄰的凸柱和凸臺將每個電路單元部分定位固定，數(shù)控成型機(jī)將電路單元部分與工藝邊之間以及兩排相鄰電路單元部分之間的掰點(diǎn)孔或V-CUT切掉，由此將每個電路單元部分分離，同時將每個電路單元部分的外形整平，由于數(shù)控成型機(jī)自動化程度以及控制精度高，所以極大地提高了工作效率以及加工精度。