[實用新型]一種中藥浸膏與細粉進行拌和的裝置

有效

• 申請號: 201120469213.0
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN202315818U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 王宏
• 申請（專利權）人: 王宏
• 主分類號: B01F15/04
• 分類號: B01F15/04;B01F3/14;A61J3/06
• 代理公司: 蘭州振華專利代理有限責任公司 62102
• 代理人: 張建民

技術領域

本實用新型屬于制藥機械，涉及一種利用煉藥機對中藥浸膏與細粉進行拌和的裝置。

背景技術

中藥濃縮丸相對于傳統的大蜜丸而言，是一種療效高、服用方便的中成藥劑型，受到患者的廣泛歡迎，在全國中成藥的總產量中所占比例不斷增加。

濃縮丸的制備過程包括：

(1)把中藥材中的人體不易直接吸收其有效成分的藥材，借助熱水煮沸或用乙醇溶解的辦法提取出有效成分來，待水分蒸發或乙醇揮發后形成有效成分濃度高的浸膏，便于人體吸收，并減少藥丸體積；對于一部分人體比較容易吸收其有效成分的藥材，直接磨成細粉。

(2)然后將浸膏與細粉拌和在一起(達到細粉不飛揚的程度)。

(3)再用煉藥機反復混煉使浸膏與細粉充分的混合均勻。

(4)最后通過制丸機制成濃縮丸。

在此生產過程中，提取、混煉、制丸已經有新型設備在使用。但是，中藥浸膏的黏性都很大，直接用拌和面粉的曲拐槽型混和機很難使其拌和均勻，并且黏稠的浸膏與細粉結成團后不容易分離，越攪拌，所結的團越大，設備所需的動力也越大。也有企業嘗試過使用行星攪拌器，但也不理想，越攪拌越大的浸膏與細粉的結團，非但不易使物料得到充分的拌和，反而由于扭矩過大，甚至出現過導致機器傳動軸被扭斷的事故。由于以上原因，致使拌和環節至今沒有適合的設備使用，相當多的企業在浸膏與細粉的拌和環節上至今依然采用人工拌和的生產方式。如果使用人工拌和浸膏與細粉，其生產環節中不僅勞動強度大，而且會產生大量的細粉飛揚，細粉飛揚即造成了浪費，還會給工人的健康造成損害。

發明內容

本實用新型的目的就是提供一種利用改進煉藥機對中藥浸膏與細粉進行拌和的裝置。

實現本實用新型目的解決方案是包括煉藥機4，特別是在煉藥機4的兩側各有一個電子秤1、10，在電子秤1上是浸膏料桶3，在電子秤10上是細粉料桶8，在細粉料桶8上設有細粉提升裝置。

細粉提升裝置是由機架6，刮板式鏈條粉料提升器7，細粉料斗5組成。煉藥機4的多孔擋板13前設有可拆盲板12，可拆盲板12是通過夾頭11安裝在煉藥機4上的。

本實用新型的優點是，利用現有的煉藥機，對其進行適當的改造，結構簡單；并采用計算機控制技術，對浸膏、細粉進行連續、按比例、小批量的自動配料；在人工介入的條件下將浸膏與細粉拌和在一起。極大地減輕了勞動強度，避免了中藥細粉飛揚，凈化了工作環境，減少了中藥損失，降低了生產成本，充分的利用現有的設備煉藥機。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的煉藥機加可拆盲板的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1在煉藥機4的兩側各有一個電子秤1、10，在電子秤1上是浸膏料桶3，浸膏料桶3內裝有浸膏2，在電子秤10上是細粉料桶8，在細粉料桶8內裝有細粉9，在細粉料桶8上設有細粉提升裝置。細粉提升裝置是由機架6，刮板式鏈條粉料提升器7，細粉料斗5組成。煉藥機4的多孔擋板13前設有可拆盲板12，可拆盲板12是通過夾頭11安裝在煉藥機4上的。

煉藥機4是在機架18上固連有缸體14，缸體14內同軸安裝有攪龍15，缸體14的前端輸出端是一塊有多個小孔的擋板13，缸體14的后端及攪龍15連有驅動裝置17，缸體14的后部朝上開有投料口16。缸體14的前端通過夾頭11設有可拆盲板12。攪龍15是一條變節距的螺桿，越靠近前段攪龍15的螺距越小，攪龍15的外徑與缸體14的內徑之間留有一定的間隙。

電子秤1、10的數據傳輸到計算機，有一個設定好的程序，計算及時顯示配料結果。