[實(shí)用新型]L形全封閉型環(huán)保熱鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120469111.9
• 申請日: 2011-11-23
• 公開（公告）號: CN202430276U
• 公開（公告）日: 2012-09-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張志紅
• 申請（專利權(quán)）人: 河北卓億線路器材有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06
• 代理公司: 北京中知法苑知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11226
• 代理人: 常玉明;張?zhí)m海

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及熱鍍鋅生產(chǎn)線設(shè)備，特別是一種具有全封閉清潔環(huán)保的機(jī)械化自動化的L形全封閉型環(huán)保熱鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)

目前國內(nèi)大多數(shù)熱鍍鋅行業(yè)對環(huán)境的污染嚴(yán)重。熱鍍鋅一直沿襲古老的溶劑法工藝，工藝落后，操作原始，自動化程度低，勞動強(qiáng)度大，能源消耗大，生產(chǎn)成本高。廠房采用敞開式，熱鍍生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢氣直接排入大氣，造成對空氣的污染，嚴(yán)重影響環(huán)境和人類健康。隨著我國工業(yè)水平的不斷提高和國家對資源與環(huán)境的重視，節(jié)能環(huán)保、清潔生產(chǎn)已成為熱鍍鋅行業(yè)的發(fā)展方向。申請人研發(fā)并申請的“全封閉型環(huán)保熱鍍鋅生產(chǎn)線”(專利號：200910075154.6)初步實(shí)現(xiàn)了環(huán)保清潔無污染生產(chǎn)。該申請的技術(shù)方案是(參見該申請說明書附圖)：1.將待鍍件掛在特制工裝上后放在自行式軌道拖車圖2中(1)上，啟動自行式軌道拖車，全封閉生產(chǎn)線自動門開啟，自行式軌道拖車運(yùn)行到位后自動門圖2中(2)關(guān)閉。2.單梁式懸掛自動起吊系統(tǒng)圖3中(6)(7)(此單梁式懸掛起吊系統(tǒng)在軌道運(yùn)行處留有風(fēng)口，通過風(fēng)刀的強(qiáng)風(fēng)可防止酸霧對電機(jī)、電動葫蘆及“H”型鋼梁的腐蝕)將待鍍件吊至指定酸槽圖2中(8)進(jìn)行脫脂除銹，此時酸霧回收凈化設(shè)備圖1中(4)圖3中(5)啟動，將脫脂除銹時產(chǎn)生的酸霧進(jìn)行回收凈化處理。3.將待鍍件放入漂洗水槽圖2中(17)進(jìn)行漂洗，漂洗水將待鍍件表面的殘留酸液和鐵鹽清除，漂洗水通過污水自動處理站圖1中(10)進(jìn)行處理后可以循環(huán)使用。4.將待鍍件放置到助鍍液中進(jìn)行鍍前處理，助鍍液除鐵鹽凈化設(shè)備圖1中(11)在助鍍液中鐵離子含量達(dá)到設(shè)定值時自動運(yùn)行，清除助鍍液當(dāng)中的鐵鹽，助鍍液可循環(huán)再用。5.將待鍍件放置到鏈?zhǔn)捷斔蛙噲D2中(13)或自行式拖車上進(jìn)行烘干并輸送到鍍鋅槽圖2中(18)待鍍位置。6.天車圖4中(19)將待鍍件吊至鍍鋅槽圖2中(18)進(jìn)行熱浸鍍鋅。此時煙塵處理系統(tǒng)圖2中(14)圖1中(15)(16)啟動，產(chǎn)生的大量煙塵通過全封閉鋅鍋除煙塵系統(tǒng)收集后進(jìn)入脈沖袋式除塵器(15)將煙塵中的氧化鋅回收，再進(jìn)入旋流板除塵器(16)將煙氣中的廢氣處理后經(jīng)旋流塔排入大氣。7.鍍鋅后將鍍件放入冷卻水中的自行拖車上，降溫后由自行拖車輸送出全封閉生產(chǎn)線，由天車吊至自行式軌道拖車運(yùn)出。

由于該申請“全封閉型環(huán)保熱鍍鋅生產(chǎn)線”屬于初步嘗試和試驗(yàn)生產(chǎn)，故存在設(shè)備不完善、設(shè)備布局不合理及生產(chǎn)工藝不合理等諸多問題。比較突出的問題有：酸洗槽、漂洗槽、助鍍液槽、烘干槽、熱浸鋅槽、冷卻水槽一字排列，且鍍鋅槽與冷卻水槽在一個封閉空間內(nèi)，鍍鋅后直接進(jìn)入冷卻水槽，冷卻時鍍件與水接觸產(chǎn)生的蒸氣進(jìn)入除塵設(shè)備中，由于蒸氣濕度大，與鍍鋅煙塵混合后使煙塵濕度增加，在過濾煙塵時，氧化鋅粘在過濾袋上，致使除塵設(shè)備不能工作。同時，由于熱浸鋅槽與冷卻槽在一個空間內(nèi)，增大了鍍鋅后煙氣的散發(fā)空間，致使吸煙空間大，吸煙效果差。其他設(shè)備配置和布局也有不完善和不盡合理的地方，因此需要改進(jìn)設(shè)計(jì)和重新布局。另外，酸洗時采用人工操作進(jìn)行作業(yè)，酸洗空間封閉不便，不易形成密封空間進(jìn)行酸霧凈化處理。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種清潔、環(huán)保、能源低耗、機(jī)械化、自動化的L形全封閉型環(huán)保熱鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備。本實(shí)用新型采用L型熱鍍鋅工藝設(shè)備布局，酸洗和浸鋅分段轉(zhuǎn)向90度布置，待鍍件在掛具上橫向步進(jìn)酸洗后，物料流向轉(zhuǎn)90度軸向進(jìn)入浸鋅工位，物料流向成L形流動，改變了傳統(tǒng)的物料橫向進(jìn)入浸鋅工位的輸送方式，解決了煙塵與蒸氣混合造成過濾煙塵時氧化鋅粘在過濾袋上的問題，保證除塵設(shè)備正常工作。同時，熱浸鋅槽設(shè)置在獨(dú)立的空間內(nèi)，提高了除塵設(shè)備吸煙效果。酸洗時采用機(jī)械液壓傳動方式實(shí)現(xiàn)酸洗步進(jìn)自動化作業(yè)。酸洗工段采用步進(jìn)方式，廠房封閉方便，密封效果好，蒸發(fā)的酸氣易于收集處理，酸洗工段使用的設(shè)備與酸氣分離不易腐蝕。該實(shí)用新型具有全封閉、集回收、處理為一體特點(diǎn)，能將熱鍍鋅生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸氣、廢酸、廢水、煙塵等經(jīng)處理后循環(huán)使用或處理后達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：L形全封閉型環(huán)保熱鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括：自行式進(jìn)料地軌車、冷卻平移軌道車、鍍鋅爐余熱利用系統(tǒng)、熱風(fēng)式烘干系統(tǒng)、鏈?zhǔn)捷斔驮O(shè)備、防碰撞酸洗槽、全封閉酸霧收集系統(tǒng)、酸洗工件自動輸送系統(tǒng)、全封閉浸鋅槽煙氣回收系統(tǒng)、浸鋅環(huán)軌起重機(jī)、鍍鋅煙氣干式除塵器-旋流板濕式組合煙氣凈化設(shè)備、助鍍液除鐵鹽凈化設(shè)備、二級水幕酸霧凈化設(shè)備、冷卻水槽、熱浸鋅槽、鍍鋅封閉間進(jìn)料門和漂洗槽；助鍍液除鐵鹽凈化設(shè)備包括有助鍍液槽；熱風(fēng)式烘干系統(tǒng)包括有烘干槽。