[實用新型]一種防止板帶鋼帶尾出現折痕的開卷裝置

有效

• 申請號: 201120468981.4
• 申請日: 2011-11-22
• 公開（公告）號: CN202398651U
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發明（設計）人: 胡鈞;宋俊;孫文軒;張愛林;盧紀平;何衛東;徐國忠;蔡立群;郭萬青;余偉
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B21C47/16
• 分類號: B21C47/16;B21C47/34
• 代理公司: 上海東信專利商標事務所 31228
• 代理人: 楊丹莉

技術領域

本實用新型涉及一種冶金輔助裝置，尤其涉及一種開卷裝置。

背景技術

熱拉伸平整機組主要用于對取向硅鋼進行退火和涂層，改善產品的板形和磁性。圖1顯示了現有的熱拉伸平整機組開卷裝置的結構。如圖1所示，為實現連續生產，該機組的開卷裝置分為上開卷通道A與下開卷通道B，每個開卷通道均包括開卷機1、夾送輥2、橫剪3、第一轉向輥4與第二轉向輥5。鋼卷在開卷機1上被打開后，通過各自的開卷通道進入機組進行加工處理。由于上、下開卷通道之間存在較高的垂直落差(一般超過3米)，當上開卷通道A的開卷機1上的鋼卷甩尾后，在前張力的作用下，帶尾會快速從上開卷通道A向第二轉向輥5落下。在這種情況下，若帶鋼厚度較薄，帶鋼本身的強度不足以支撐帶鋼的自重，帶鋼就會發生折疊，從而產生折痕缺陷。

取向硅鋼的主要厚度規格一般都小于0.30mm，此類規格的帶鋼一旦帶尾失張后，會立即向圖1所示的第二轉向輥5落下，堆在第二轉向輥5處形成折痕缺陷；另外，又由于取向硅鋼含硅量高、塑性差的特性，一旦產生折痕，在通過后續的彎曲輥組時會發生斷帶，造成機組異常停機。

為解決上述問題，現有的做法是，在圖1所示的上開卷通道A的橫剪3開始剪切前，作業人員用撬棒、壓板等工具壓住帶尾，再由橫剪3進行剪切。靠人工施加外力在帶尾上，從而形成后張力，進而防止帶尾從上開卷通道A快速落下。但是這種解決方案存在下述缺陷：

(1)每卷鋼卷的帶尾都需要施加人工外力，以提供后張力，從而極大增加了現場作業人員的工作負荷；并且需要人機結合作業，存在較高的安全隱患；

(2)由于第二轉向輥對帶鋼的夾送作用，使得甩尾時帶鋼所受的前張力非常大，因此使用人工施加后張力的方法也很難保證帶鋼能夠平緩落下，發生折痕缺陷的概率依然較高。

公開號為CN1178764，公開日為1998年4月15日，名稱為“薄條片開卷裝置”的中國專利文件公開了一種薄條片開卷裝置，其包括：可自由轉動地支承著卷狀薄條片的支承裝置；卷繞從支承裝置支承的卷狀薄條片上開卷下來的輸送滾子。在薄條片移動路徑上比輸送滾子更靠上游側部位設置薄條片修正導向裝置。而薄條片修正導向裝置包括有：在薄條片移動路徑兩側配置的相互平行的一對側導向板；設置于兩側導向板間的表面側導向輥；與表面側導向輥相對應、設置于兩側導向板間的背面導向輥。

上述專利提供了薄條片的開卷裝置，其核心內容是采用輸送輥和側導板來實現對薄條片的開卷。其主要目的是為了防止帶材在開卷過程中跑偏，并不適用于解決取向硅鋼薄料在甩尾過程中的折疊現象。

發明內容

本實用新型的發明目的是提供一種防止板帶鋼帶尾出現折痕的開卷裝置，該開卷裝置應當能夠使帶鋼在甩尾過程中平緩落下，從而防止薄料帶鋼帶尾出現折痕缺陷。

根據上述發明目的，本實用新型提出了一種防止板帶鋼帶尾出現折痕的開卷裝置，其包括至少一條開卷通道，開卷通道上沿板帶鋼運行的方向依次設置有一開卷機、一夾送輥、一橫剪以及一第一轉向輥，沿著板帶鋼運行的方向在第一轉向輥的前方還設有一第二轉向輥，該第二轉向輥相對于第一轉向輥設于其下方，第一轉向輥和第二轉向輥之間為一斜向下的下落通道，沿著板帶鋼運行的方向在第二轉向輥的前方還設有一張力輥；

此外，下落通道為一磁性通道，其間或產生磁力，磁性通道磁力的產生與橫剪的剪切動作和第二轉向輥的轉向動作信號聯鎖。

在本技術方案中，鋼卷在開卷機開卷后進入開卷通道，再依次經過夾送輥、橫剪、第一轉向輥后進入磁性通道(下落通道)。當帶鋼被橫剪剪切時，橫剪的剪切動作觸發聯鎖信號，使得磁性通道產生磁力，將帶鋼帶尾吸附在磁性通道上，此時張力輥夾緊帶鋼向前輸送，從而使帶鋼帶尾形成一定的后張力，避免甩尾后的帶鋼帶尾快速落下發生折疊。當帶鋼帶尾通過第二轉向輥后，第二轉向輥停止轉動，觸發聯鎖信號，使得磁性通道的磁力消失，從而完成一次開卷作業。

優選地，在上述的開卷裝置中，磁性通道包括：

一襯板，其上具有若干個沿襯板的長度方向開設的槽；

若干個電磁鐵，其對應設于各槽內，電磁鐵的通電信號與橫剪的剪切動作和第二轉向輥的轉向動作信號聯鎖。當橫剪的剪切動作觸發聯鎖信號時，電磁鐵通電，從而產生磁力；當第二轉向輥停止轉動時觸發聯鎖信號，電磁鐵斷電，從而磁力消失。

優選地，在上述的開卷裝置中，磁性通道包括：

一襯板，其上具有若干個沿襯板的長度方向開設的槽；