[實用新型]一種己二酸分離系統

有效

• 申請號: 201120465279.2
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN202322673U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 孟啟貴;劉新安;陳發揮;沈鐵孟;李國華;余愛平;楊清文;尤金明;趙風軒
• 申請（專利權）人: 化學工業第二設計院寧波工程有限公司;華峰集團有限公司
• 主分類號: C07C55/14
• 分類號: C07C55/14;C07C51/43
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 姚娟英

技術領域

本實用新型涉及化工裝置領域，具體指一種己二酸分離系統。

背景技術

己二酸是制備聚氨酯和尼龍66的重要原料，同時也是許多潤滑油添加劑的中間體。在傳統的己二酸生產工藝中，主要是以苯作為起始原料，經加氫氧化生產環己醇酮，再用硝酸氧化成己二酸。

己二酸制備工藝中，己二酸與硝酸的分離以及己二酸的增濃是重要的工序，這涉及到最終產品的純度和性能。現有的己二酸分離系統主要包括蒸發器和離心機，蒸發器又稱增濃器。初次結晶后的含己二酸的漿料首先進入蒸發器除去其中部分的硝酸和水，使己二酸的含量達到40％左右后送入離心機，在離心機的作用下進一步除去其中的硝酸和水，最后經過重結晶后，再進入精酸增稠器增濃，經過精酸離心機進行分離得到含水分的精己二酸，然后經過流化干燥床除去其中的水分，再冷卻得到所需的精己二酸。

現有的己二酸分離技術由于蒸發器的不連續操作，使得配套的離心機也只能是間歇工作，限制了分離系統的處理規模。現有技術中分離系統的處理能力已經制約了整套己二酸裝置的產能。如果采用兩套分離系統并聯使用的方法來擴大產能，其生產能力過剩，造成投資成本的浪費，同時也不能夠使設備在正常負荷范圍內工作，又會造成設備的浪費。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種可使設備得到充分的使用且能同時滿足生產負荷需求、也能降低設備的投資、降低運行成本的己二酸分離系統。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該己二酸分離系統，包括用于對己二酸漿料進行初步蒸發以除去部分硝酸和水的蒸發器以及對初步蒸發后的己二酸漿液離心分離出剩余硝酸和水的離心機，其特征在于所述蒸發器和所述離心機之間還設有緩沖罐，所述緩沖罐的入口連接所述蒸發器的漿料出口，所述緩沖罐的出口連接所述離心機的入口。

較好的，為了防止己二酸晶體沉積在緩沖罐內，可以在所述緩沖罐內設有攪拌器。

作為改進，上述方案，所述蒸發器內的過濾器為燭形過濾器。

與現有技術相比，本實用新型由于在蒸發器和離心機之間設置了用于儲存蒸發器排放料的緩沖罐，這樣離心機可以從緩沖罐內連續進料，使得己二酸分離系統可以連續操作，避免了間隙操作時設備的閑置問題，在降低設備投資和設備運轉成本的前提下，增加了產能。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的平面示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示，該己二酸分離系統包括：

蒸發器1，對上游來的己二酸漿料進行初步蒸發以除去部分硝酸和水，蒸發器內設有燭形過濾器(圖中未示出)。蒸發器的底部設有漿料出口，該漿料出口連接下述緩沖罐2的物料入口；蒸發器1的中部設有廢料出口，其頂部設有氣相出口。

緩沖罐2，用于儲存蒸發器1送來的己二酸漿料，其內設有攪拌器21，以防止己二酸漿料中的己二酸晶體的沉積。緩沖罐的頂部設有氣相出口，用于排放空氣。

離心機3，對緩沖罐2送來的己二酸漿料進行離心，以將己二酸晶體和水、硝酸分離開。

上述己二酸分離系統的工作原理如下：

從上游來的己二酸漿料進入蒸發器1內，經空氣的吹掃下落，經蒸發器內燭形過濾器的過濾，得到的含有部分水和硝酸的己二酸漿料從蒸發器的底部出口進入緩沖罐2內，水和硝酸從蒸發器中部的廢料出口送入下一道工序。

增濃后的己二酸漿料從緩沖罐內以一定的流量進入離心機3內，攪拌后的氣體從緩沖罐頂部的氣相出口排出放空。己二酸漿料在離心機內得到進一步分離，得到己二酸晶體以及硝酸溶液，分別送入下游設備。