[實用新型]一種碟形摩擦片挈入式成型模具

有效

• 申請號: 201120463401.2
• 申請日: 2011-11-18
• 公開（公告）號: CN202316774U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 蔣秋娥;譚永耀;蔣亦舟;黃林春;趙飛;彭光華;楊旭馳;劉克
• 申請（專利權）人: 江麓機電科技有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;C21D1/18
• 代理公司: 湖南省國防科技工業局專利中心 43102
• 代理人: 馮青

技術領域

本發明是涉及一種碟形摩擦片挈入式成型模具。

背景技術

目前較為普通的碟形摩擦片的碟形成型處理，一般采用沖壓成型或淬火成型方式，這兩種方式的特點是：熱處理碟形難度大、生產成本較高，模具容易磨損變形，同時工人操作難度系數大。

因此為了克服以上技術缺陷，如何提高碟形摩擦片的成型精度和碟形摩擦片成型的穩定性時效性，有效提高摩擦片的質量，延長摩擦片的服役壽命，降低生產成本，成為熱處理生產中急需改進的措施之一。

發明內容

本發明針對這種狀況而提出。

該模具包括下壓板1、固定片2、下模3、摩擦片(工件)4、上模5、鋼套6、上壓板7、墊圈8、楔子9、拉桿10，其中拉桿位于模具的正中心的軸心處；下壓板位于模具的最底部，固定片套在拉桿外部，并位于下壓板之上；鋼套套在固定片外部，并位于下壓板之上；下模套在鋼套外部，并位于下壓板之上；摩擦片套在鋼套外部，并位于下模之上；上模套在鋼套外部，并位于摩擦片之上；上壓板套在拉桿外部，并位于上模之上；墊圈套在拉桿外部，并位于上壓板之上；楔子套在拉桿外部，并位于墊圈之上。

該模具采用上、下模壓緊摩擦片；上壓板、下壓板、固定片及鋼套、拉桿配合，定位摩擦片。1)上下壓板鑄造成型，允許有拔模斜度，但工作面“F”不得有大于2mm的氣孔或砂眼，整個工作面的孔或砂眼不超過10個。2)為方便裝卸上壓板，在上壓板上焊接兩根φ20mm左右的A3鋼材料的圓鋼。3)為確保成型效果，在拉桿上方留楔子槽，必要時可以將楔子打入壓緊與上壓板接觸的墊圈。

該成型模具的優點是：操作方便，保證碟形摩擦片合格率高，同時操作簡易、成本低。

附圖說明

圖1為成型模具主剖視圖。

具體實施方式

一種碟形摩擦片挈入式成型模具，包括下壓板1、固定片2、下模3、摩擦片(工件)4、上模5、鋼套6、上壓板7、墊圈8、楔子9、拉桿10，其中拉桿位于模具的正中心的軸心處；下壓板位于模具的最底部，固定片套在拉桿外部，并位于下壓板之上；鋼套套在固定片外部，并位于下壓板之上；下模套在鋼套外部，并位于下壓板之上；摩擦片套在鋼套外部，并位于下模之上；上模套在鋼套外部，并位于摩擦片之上；上壓板套在拉桿外部，并位于上模之上；墊圈套在拉桿外部，并位于上壓板之上；楔子套在拉桿外部，并位于墊圈之上。

本實用新型的特點是：1、碟形方法為回火成型方式，該方法熱處理溫度較低，耗電量比淬火成型方式要小得多，一般可省電50％左右。2、由于回火溫度低，熱應力小，熱變形也相對較小，所用成型模具采用普通耐熱鋼就可滿足生產，比淬火成型的模具成本低得多。3、該模具工作時平面磨損量較小，而且可以通過修模保證精度，因此可反復使用，單套模具使用壽命長。

工作時：1、將工件置于上下模之間，上下模分別用上下壓板固定受力。2、為保證環類零件上下疊放整齊，確保壓型角度一致，在工件內腔與拉桿之間用鋼套和固定片固定隔開。3、上壓板和挈形槽之間根據高度選用不同數量的墊圈填充。