[實用新型]軸套擠孔自動化裝置

有效

• 申請號: 201120461879.1
• 申請日: 2011-11-21
• 公開（公告）號: CN202316609U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 陳富林;韓立祥;張磊
• 申請（專利權）人: 南京航空航天大學金城學院
• 主分類號: B21C23/18
• 分類號: B21C23/18
• 代理公司: 南京君陶專利商標代理有限公司 32215
• 代理人: 沈根水

技術領域

本實用新型涉及的是一種孔加工設備軸套擠孔自動化裝置，屬于機械制造技術領域。

背景技術

精度要求較高的軸套孔通常是用鉸孔的方法，對于較大的孔可以用磨削加工，不過這些加工方法效率較低。軸套孔也可以用擠壓的方法來提高孔的尺寸精度和形狀精度，降低孔表面的粗糙度值。擠孔又有兩種方法，一種是用專門的擠孔工具去擠壓，另一種是用鋼球擠壓，后一種擠壓方法與本發明更接近一些。現有的用鋼球擠壓孔的方法有四個過程，第一步是人工將工件放在工作臺的合適位置并使之固定；第二步是人工將與孔的大小相適應的鋼球放在工件待擠的孔的上口；第三步是人工操縱推桿下移，推動鋼球對孔實施擠壓；第四步是人工將工件從工作臺上取下放在容器中。現有的軸套內孔的擠壓加工通常是用這種方法。這種擠孔的方法工作效率很低。

發明內容

本實用新型的目的是針對上述鋼球擠孔工作效率低的不足，提供一種高效率的軸套擠孔自動化裝置，使擠孔過程實現自動化。

本實用新型的技術解決方案：其特征是包括機架、固定工作臺、旋轉工作臺、回轉工作臺定位機構、轉動工作臺推動桿、鋼球循環軌道、擠壓油缸、振動式自動喂料機、鋼球推動座、固定工作臺轉軸、主推桿；其中固定工作臺和振動式自動喂料機固定在機架上，旋轉工作臺裝在固定工作臺內，并可繞固定工作臺轉軸轉動；回轉工作臺定位機構、轉動工作臺推動桿空套在固定工作臺轉軸上；鋼球循環軌道的下端與固定工作臺轉軸中間的孔連接，鋼球循環軌道的上端與固定工作臺上部的孔相連接；鋼球推動座裝在固定工作臺轉軸中間的孔內。

回轉工作臺呈圓盤狀，軸線水平放置。四個工位間隔90°勻布，分別為進料工位、擠壓工位、空工位和卸料工件位。在進料工位時，工件孔的軸線為水平位置，振動式自動喂料機里的待加工工件在自重的作用下可直接進入進料工位；在擠壓工位，工件孔的軸線為鉛垂位置，工件完成受擠壓加工；空工位工件孔的軸線為水平位置，此工位只是工作臺結構需要，沒有實際作用；卸料工位時，工件孔的軸線為鉛垂位置，工件在此工位離開工作臺。

固定工作臺固定在機架上，其一側裝有工件進入通道，前部裝有鋼球循環軌道。本實施例中擠壓的動力是靠裝在機架上的擠壓油缸實現的，旋轉工作臺的轉動是靠裝在機架上的工作臺轉動油缸實現的。

本發明的優點：結構簡單，自動化程度高，生產效率高。產品質量得到保證，而且安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型的總體結構示意圖。

圖2為工作臺的縱向剖視圖。

圖3為工作臺的橫向剖視圖。

圖中1是機架，2是固定工作臺，3是回轉工作臺，4是回轉工作臺定位機構，5是?轉動工作臺推動桿，6是鋼球循環軌道，7是工作臺轉動油缸，8是擠壓油缸，9是工件進入通道，10是振動式自動喂料機，11是襯套，12是彈簧，13是鋼球推動座，14是固定工作臺轉軸，15是工件，16是鋼球，17是主推桿。18是裝料工位，19是加工工位，20是空工位，21是卸料工位。

具體實施方式??

下面結合附圖和實施例對本發明作進一步說明。

對照附圖，其結構是固定工作臺2和振動式自動喂料機10固定在機架1上，這兩個機構通過工件進入通道9相連接；旋轉工作臺3裝在固定工作臺2內，并可繞固定工作臺轉軸14轉動；回轉工作臺定位機構4、轉動工作臺推動桿5空套在固定工作臺轉軸14上；鋼球循環軌道6的下端與固定工作臺轉軸14中間的孔連接，上端與固工作臺2上部的孔相連接；鋼球推動座13裝在固定工作臺轉軸14中間的孔內，并在彈簧12的作用下推著鋼球；襯套11裝在回轉工作臺3的工件孔內，工件15在襯套11內，即將擠壓的鋼球16在工件15的上口部，主推桿17的上端與擠壓油缸8的活塞桿連接，其軸線與工件15待擠壓內孔的軸線重合。在軸套的外徑不同時可更換襯套11。