[實用新型]用于提高電弧爐出料量的導料裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120460804.1
• 申請日: 2011-11-19
• 公開（公告）號: CN202329074U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 張治民;劉強;王永和;董樹人
• 申請（專利權）人: 蚌埠中恒新材料科技有限責任公司
• 主分類號: F27B3/10
• 分類號: F27B3/10
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 倪波

技術領域

本實用新型涉及高溫熔化用電弧爐領域，特別是一種可以提高電弧爐出料量的導料裝置。?

背景技術

在工業(yè)制備高熔點產(chǎn)品時，常用電弧爐熔化固態(tài)顆粒，如電熔氧化鋯。電弧爐為長圓筒體形狀，使用三相石墨電極，靠低電壓、大電流電極相互間產(chǎn)生的電弧來熔化顆粒物料，采用循環(huán)工作方式，用循環(huán)水淋漓為殼體降溫，電熔時爐體內(nèi)溫度超過2000℃，固態(tài)顆粒物料（生料）被熔化成液態(tài)熟料后，再用電弧爐整體傾斜方式，從出料口緩慢倒出熟料。由于電弧爐傾斜角度的限制，熟料不可能完全倒出，爐底大約剩余10%的熟料不能被倒出，造成這部分物料被重復熔化。?

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于提供一種提高電弧爐出料量的導料裝置，采用該裝置通過生料注入占位方式擠出爐底部分剩余熟料，每次出料量提高5﹪以上。?

本實用新型的目的是通過以下技術方案予以實現(xiàn)的：?

用于提高電弧爐出料量的導料裝置，其特征是，電弧爐進料窗口處設置一根帶有折角的導料溜管，所述導料溜管的出料口伸至電弧爐傾斜倒料時爐底剩余熟料的上方，導料溜管的進料口銜接一料斗。

本實用新型的進一步技術方案是，所述料斗及導料溜管為相通的中空雙層結構，料斗和導料溜管的每個側面均由進水腔和出水腔構成，導料溜管的進水腔與出水腔的底部相通形成循環(huán)水腔。?

本實用新型的更進一步技術方案是，所述導料溜管的折角為120°～150°。?

所述料斗的出口為限料口，用于控制生料的導入速度，限料口的面積為0.5cm²～12cm²。?

當電弧爐傾斜到最大倒料角度，熟料不再流出后，將生料經(jīng)本裝置的料斗、溜管緩慢勻速地向爐體內(nèi)導入并到達爐底剩余熟料的上方，通過生料占位方式將爐底的剩余熟料逐步擠出爐體，為多擠出熟料及避免剛導入的生料被倒出，需用導料裝置將生料導向遠離出料窗口的位置，由于爐體內(nèi)高溫，本導料裝置采用雙層中空冷卻水循環(huán)保證自身冷卻，不被爐內(nèi)高溫軟化，經(jīng)本企業(yè)內(nèi)部試用測試，每次出料量可以提高5～8﹪。?

附圖說明

圖1為本實用新型使用狀態(tài)結構示意圖；?

圖2為導料裝置的結構示意圖；

圖3為圖2中B-B剖視圖；

圖4為圖2中A部放大剖視圖。

具體實施方式

結合圖1、圖2、圖3、圖4所示，電弧爐1的上部插有石墨電極2，電弧爐1的兩側分別設有進料窗口3和出料窗口4，電弧爐1的進料窗口3處插入一根折角為120°～150°導料溜管5，導料溜管5的出料口伸至電弧爐1傾斜倒料時爐底剩余熟料9的上方，導料溜管5的進料口銜接一料斗6，料斗6的出口為限料口10，用于控制生料的導入速度，限料口10的面積為0.5cm²～12cm²，料斗6及導料溜管5為相通的中空雙層結構，料斗6及導料溜管5的每個側面均由進水腔7和出水腔8構成，導料溜管5的進水腔7與出水腔8的底部相通形成循環(huán)水腔，使用時，由進水腔7頂部注入冷卻水，冷卻水在循環(huán)水腔內(nèi)循環(huán)后從出水腔8的頂部流出，保證裝置不被爐內(nèi)高溫軟化。?

使用方法：當電弧爐傾斜到最大倒料角度，熟料不再流出后，由本裝置的料斗緩慢勻速地向爐體內(nèi)加入生料到達爐底剩余熟料的上方，通過生料占位方式將爐底的剩余熟料逐步擠出爐體，為多擠出熟料及避免剛加入的生料被倒出，需用導料裝置將生料導向遠離出料窗口的位置，由于爐體內(nèi)高溫，使用時同時由進水腔頂部注入冷卻水，冷卻水可接用殼體降溫的循環(huán)水，冷卻水在循環(huán)水腔內(nèi)循環(huán)后從出水腔的頂部流出，實現(xiàn)裝置自身冷卻，保證裝置不被爐內(nèi)高溫軟化。?

上述實施例僅是本實用新型的較佳實施方式，詳細說明了本實用新型的技術構思和實施要點，并非是對本實用新型的保護范圍進行限制，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的任何簡單修改及等效結構變換或修飾，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。?