[實用新型]一種玻璃配合料窯外分解前處理裝置

有效

• 申請號: 201120460802.2
• 申請日: 2011-11-19
• 公開（公告）號: CN202322591U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 徐嘉麟;王蕓;曹艷平;楊培廣;王友樂;楊揚;方亮;張家林
• 申請（專利權）人: 蚌埠玻璃工業設計研究院;中國建材國際工程集團有限公司
• 主分類號: C03B1/00
• 分類號: C03B1/00
• 代理公司: 安徽省蚌埠博源專利商標事務所 34113
• 代理人: 倪波

技術領域

本實用新型涉及一種玻璃配合料的窯外分解前處理裝置。

背景技術

傳統玻璃熔化工藝的做法，是將玻璃原料（配合料），在常溫情況下投入已啟動的熔窯之中，經高溫分解、熔化、澄清形成玻璃態。一方面由于常溫的配合料從投料口投入熔窯中，會有一段配合料加熱預熔段，這不僅占用熔窯空間及熔化面積、消耗熱能，使熔窯的熔化能力得不到充分利用，在窯內當火焰對配合料進行預熱時，火焰容易將一部分粉狀的配合料吹失，配合料中的水分含量為4%，以500噸浮法窯為例，原料中水分含量為4%，水分完全蒸發產生的氣體約為1438NM3/h，加熱的配合料產生的堿蒸汽氣體會對窯爐產生侵蝕，降低熔窯使用壽命，增加維護成本。

為了實現節約能源的目的，近年來出現了一種利用玻璃熔窯煙氣，來預熱玻璃配合料的方法及裝置，為了更有效合理的發揮窯外分解過程的作用，易在進入窯外分解裝置之前采用本實用新型—熱倉先處理裝置，對配合料實行脫水預處理的方法會得到事半功倍之效果；同時，如果僅僅單獨采用熱倉，也可以將配合料中4~4.5%的水分蒸發，有利于降低熔化過程的水蒸氣，從而，大幅度減少窯內堿蒸汽的形成對窯爐的侵蝕。

實用新型內容

本實用新型提供一種玻璃配合料窯外分解前處理裝置，對窯外分解流動床之前的配合料脫水預處理，其目的是減少窯內堿蒸汽形成對窯爐的侵蝕及進一步降低能耗。

為了實現上述目的，本實用新型采用了如下技術方案：

一種玻璃配合料窯外分解前處理裝置，包括窯頭料倉，所述窯頭料倉的上端為進料口，下端為出料口，其特征是，所述窯頭料倉內設置兩組相對旋轉的柵型熱管。

所述柵型熱管由外部動力通過傳動副帶動旋轉。

采用窯外分解流動床排出的低溫煙氣作為柵型熱管的熱源。

本實用新型采用熔窯煙氣等可利用的熱源通過熱倉中的兩組柵裝熱管，與配合料之間通過輻射、傳導進行熱交換，熱倉可以將進入料倉的配合料升溫到?≧120℃，從而將料中的水分蒸發，處理后的無水分配合料可直接投入玻璃窯，從而達到節約燃料及減少全氧燃燒熔化窯內水蒸氣從而減少堿蒸汽形成。

由于采用了以上技術方案，使得本實用新型具有下列優點：

（1）經過本實用新型的加熱與脫水，減少了配合料在窯內蒸發水分所消耗的燃料及助燃氧氣，節能效果顯著；

（2）在熱倉中完成對配合料中水分蒸發，減少了熔窯內水分蒸氣形成堿蒸汽對窯爐的侵蝕。

附圖說明：

圖1是本實用新型實施例的結構示意主視圖；

圖2是本實用新型實施例的結構示意左視圖；

圖3是本實用新型實施例的吹掃結構示意圖。

具體實施方式：

結合圖1、圖2所示，本實用新型所提供的一種玻璃配合料窯外分解前處理裝置，包括窯頭料倉1，窯頭料倉1的上端為進料口，下端為脫水后玻璃配合料的出料口，窯頭料倉1內設置兩組相對旋轉的柵型熱管2、3，柵型熱管2、3由電機提供動力通過傳動副4帶動緩慢的相對轉動，熱源從柵型熱管2的一端引入，再從柵型熱管2的另一端流出進入柵型熱管3，柵型熱管的熱源采用窯外分解流動床排出的低溫煙氣或者余熱鍋爐煙氣蒸汽。如圖3所示，柵型熱管2內可插入吹掃管5，通入蒸汽進行定期吹掃，避免內壁結垢。

玻璃配合料由窯頭料倉1上端的進料口落入料倉內的柵型熱管外壁上被加熱到?≧120℃，從而將配合料中4%的水分蒸發，干料落入料倉或入投料機或進入流動床投入熔爐；熱倉中柵型熱管的相對緩慢轉動，保持配合料中各種不同成份的顆粒原料不分層。

上述實施例僅是本實用新型的較佳實施方式，詳細說明了本實用新型的技術構思和實施要點，并非是對本實用新型的保護范圍進行限制，凡根據本實用新型精神實質所作的任何簡單修改及等效結構變換或修飾，均應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。