[實用新型]有機廢氣冷凝液化回收裝置

有效

• 申請號: 201120458499.2
• 申請日: 2011-11-17
• 公開（公告）號: CN202342935U
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 李賢錫
• 申請（專利權）人: 李賢錫
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 曾旻輝

技術領域

本實用新型涉及的是一種有機廢氣冷凝液化回收裝置，具體涉及一種針對高溫有機廢氣中有機溶劑與氣體余熱回收的裝置。

背景技術

中國專利200810026356.7公開了一種有機廢氣回收的工藝及其裝置，該專利涉及一種以活性炭為主的多孔材料對有機氣體吸附的技術，該項技術在應用上存在以下缺陷；1、活性炭材料在反復使用后，吸附性能逐漸降低，到一定程度要進行更換，更換成本很高。2、活性炭在吸附飽和后，需要用蒸汽進行脫附，會造成了二次水污染，而且，經蒸汽脫附的有機溶劑含水量很高，再利用價值降低。

實用新型內容

本實用新型需要解決的技術問題是提供一種有機廢氣冷凝液化回收裝置，該種裝置環保、高效節能，降低了廢氣回收成本。

本實用新型可以采取如下技術方案：

有機廢氣冷凝液化回收裝置，其特征是：包括進氣熱交換腔、出氣熱交換腔、進液管，進氣熱交換腔、出氣熱交換腔內分別設有散熱片，進液管從低至高迂回向上延伸后靠近原路折回，進液管其各水平設置的水平管段分別穿過各散熱片；進氣熱交換腔其頂部設有入口，出氣熱交換腔其頂部設有出口；進氣熱交換腔其底部通過密封連接腔與出氣熱交換腔的底部相通，密封連接腔設有排液控制出口。

本實用新型解決問題還可以進一步采取以下改進措施：

所述散熱片為鋁散熱片，其表面凹凸。所述進液管為銅管。

所述進氣熱交換腔、出氣熱交換腔之間的腔壁連為一體。

所述進液管在一個豎直面內從低至高迂回向上延伸到達上方后靠近原路折回。

密封連接腔其出口連接有排液閥。

各散熱片豎向排列。

所述密封連接腔設有儲液腔，儲液腔位于本裝置的最低位置。

上述技術方案具有這樣的技術效果：

1、本實用新型有機廢氣冷凝液化回收裝置，環保、高效節能，降低了廢氣回收成本。而且結構簡單。

2、本實用新型完全解決了現有技術中的問題，通過冷凝液化直接分離有機溶劑，而且回收的有機溶劑含水量很低，再利用價值高，而且沒有任何二次污染的產生。

本實用新型還可以采取如下技術方案：

有機廢氣冷凝液化回收裝置，其特征是：包括進氣熱交換腔、出氣熱交換腔、進液管，所述進氣熱交換腔、出氣熱交換腔各為多個，各進氣熱交換腔、出氣熱交換腔依序排列，進氣熱交換腔位于相鄰的兩出氣熱交換腔之間，或者出氣熱交換腔位于相鄰的兩進氣熱交換腔之間；進氣熱交換腔、出氣熱交換腔內分別設有散熱片，進液管從低至高迂回向上延伸后靠近原路折回，進液管其各水平設置的水平管段分別穿過各散熱片；進氣熱交換腔其頂部設有入口，出氣熱交換腔其頂部設有出口；進氣熱交換腔其底部通過密封連接腔與出氣熱交換腔的底部相通，密封連接腔設有排液控制出口。

附圖說明

圖1是本實用新型有機廢氣冷凝液化回收裝置結構示意圖。

圖2是本實用新型有機廢氣冷凝液化回收裝置的另一種結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本實用新型進行具體描述。

實施例1：如圖1所示，有機廢氣冷凝液化回收裝置，包括進氣熱交換腔1、出氣熱交換腔2、進液管6，進氣熱交換腔1、出氣熱交換腔2內分別設有散熱片7，進液管6從低至高迂回向上延伸后靠近原路折回，進液管6其各水平設置的水平管段分別穿過各散熱片7；進氣熱交換腔1其頂部設有入口10，出氣熱交換腔2其頂部設有出口11；進氣熱交換腔1其底部通過密封連接腔3與出氣熱交換腔2的底部相通，密封連接腔3設有排液控制出口。其密封連接腔呈漏斗型。排液控制出口連接排液閥9。密封連接腔可以與氣熱交換腔1、出氣熱交換腔2連為一體，也可以分開獨立，然后與進氣熱交換腔1、出氣熱交換腔2密封連接。

進液管6為銅管，其兩端分別為進口4，出口5。

所述散熱片7為鋁散熱片，其表面凹凸。各散熱片豎向排列。

所述進液管6為銅管。

所述進氣熱交換腔1、出氣熱交換腔2之間的腔壁連為一體。根據設計需要，連為一體后的進氣熱交換腔1、出氣熱交換腔2之間的腔壁的材料也可以由鋁材料散熱片制成。

所述進液管6在一個豎直面內從低至高迂回向上延伸到達上方后靠近原路折回。

工作原理：

把低溫冷卻液從銅管進口4泵入，冷卻液首先由下至上迂回到達上方位置8，再由上而下靠近原路折返并由出口5流出。