[實用新型]攪拌摩擦焊接接頭超聲檢測對比試塊

有效

• 申請號: 201120457631.8
• 申請日: 2011-11-18
• 公開（公告）號: CN202330369U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 龔煉紅;方文斌;張亞軍;燕翔
• 申請（專利權）人: 國營紅陽機械廠
• 主分類號: G01N29/30
• 分類號: G01N29/30
• 代理公司: 宜昌市三峽專利事務所 42103
• 代理人: 成鋼

技術領域

本實用新型涉及攪拌摩擦焊領域，特別是一種攪拌摩擦焊接接頭超聲檢測對比試塊。?

背景技術

攪拌摩擦焊接接頭內部質量是制品質量控制重要指標，其采用超聲檢測方法檢測制品內部質量。超聲檢測設備與探頭組合后有較大的靈敏度調試范圍，其靈敏度的選取均要根據焊接接頭的聲傳播特性、焊接接頭內部缺陷取向、聲傳播特性、焊接接頭厚度和檢測要求，選擇其對應試塊上制作適當類型和尺寸的具有代表性人工反射體，以其在不同深度、不同取向的反射波作為比較的基準，確定攪拌摩擦焊接接頭內部質量，探測缺陷大小、位置及種類，同時保證在檢測過程中，檢測系統的一致性。?

攪拌摩擦焊技術是英國焊接研究所(The?Welding?Institute,?Cambridge,?UK)于1991年發明并進行了世界范圍內專利保護的新型固相焊接技術，也是世界焊接技術發展史上自發明到工業應用時間跨度最短和發展最快的一項固相焊接技術。由于在制造成本和焊接質量等方面具有許多優越性，這項技術一直受到宇航制造業的密切關注和支持，并于1996年將攪拌摩擦焊接技術成功應用到宇航領域。與傳統的弧焊方法(如GTAW、GMAW等)相比較，攪拌摩擦焊接在輕合金材料的焊接方面具有許多優越性，如無煙塵、無氣孔、無飛濺、無需添加焊絲、焊接時不需使用保護氣體、焊后接頭晶粒細小、殘余應力小和變形小等優點，內部質量相對于傳統熔化焊接工藝，攪拌摩擦焊接接頭雖不存在未熔合、氣孔等缺陷，但存在弱結合、界面未焊合等具有緊貼、細微、取向復雜的缺陷，增加了超聲檢測的難度。目前，國內外攪拌摩擦焊接接頭的無損檢測技術仍處于缺陷表征與檢測方法探索、技術積累階段，無相關借鑒的標準。?

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種攪拌摩擦焊接接頭超聲檢測對比試塊，可以為提供尋找焊接接頭超聲波能量傳播規律和內部缺陷超聲波傳播特征提供標準，完成攪拌摩擦焊接接頭超聲檢測并對缺陷進行評定。?

為解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是：一種攪拌摩擦焊接接頭超聲檢測對比試塊，兩塊試塊之間具有對接接頭或“T”形接頭的焊縫，所述的試塊和/或焊縫上具有預設的人工缺陷。?

所述的人工缺陷為縱平底孔、橫盲孔、“V”形槽和橫通孔。?

所述的縱平底孔為多個與焊縫垂直，孔底部為平面且與焊縫面平行，并沿焊縫均布的盲孔，每個盲孔具有不同的深度。?

所述的橫盲孔為多個與焊縫平行，埋設高度不同，深度也不同的盲孔。?

在具有對接接頭焊縫的試塊的背面設有多個“V”形槽。?

所述的“V”形槽開口角度為45°或60°，深度為1-2mm，長度為10-20mm。?

在具有“T”形接頭焊縫的試塊上設有多個橫通孔。?

所述的橫通孔為兩個，具有相同的埋設高度，兩個橫通孔的水平間距為攪拌針直徑D的4/5，埋設高度為試塊主板厚度H的6/5。?

所述的橫通孔為兩個，位于焊縫的中心線上，并具有不同的埋設高度，埋設高度分別為試塊主板厚度H的4/5和6/5。?

所述的縱平底孔、橫盲孔和橫通孔的直徑為0.8mm或者1.2mm。?

本實用新型提供的一種攪拌摩擦焊接接頭超聲檢測對比試塊，由于采用了上述結構，可用于模擬具有已知缺陷的實物來調試攪拌摩擦焊焊接接頭超聲檢測靈敏度，從而可以使檢測具有相近尺寸、相近形狀的模擬制品。在攪拌摩擦焊焊接接頭超聲檢測中使用的本超聲對比試塊對檢測設備進行調試和校對，不僅可保證檢測的靈敏度，同時可保證制品檢測質量。本實用新型的設計制作更加符合超聲檢測原理要求，涵蓋了制品不同焊接接頭形式的超聲傳播特征，解決了攪拌摩擦焊接接頭超聲檢測缺乏對比標準的技術難題。?

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明：?

圖1為本實用新型中實施例1的主視圖。

圖2為圖1的A-A剖視圖。?

圖3為本實用新型中實施例2的仰視圖。?

圖4為本實用新型中實施例2的主視圖。?

圖5為本實用新型中實施例3的主視圖。?

圖6為圖5的B-B剖視圖。?

圖7為本實用新型中實施例4的仰視圖。?

圖8為本實用新型中實施例5的仰視圖。?

具體實施方式

一種攪拌摩擦焊接接頭超聲檢測對比試塊，兩塊試塊1之間具有對接接頭或“T”形接頭的焊縫2，所述的試塊1和/或焊縫2上具有預設的人工缺陷。?