[實用新型]塑料安瓿的吹灌封一體機

有效

• 申請號: 201120457234.0
• 申請日: 2011-11-17
• 公開（公告）號: CN202400822U
• 公開（公告）日: 2012-08-29
• 發明（設計）人: 王業洲;鄧京良;詹文中;劉焱宇;唐岳
• 申請（專利權）人: 楚天科技股份有限公司
• 主分類號: B67C7/00
• 分類號: B67C7/00;B29C49/04;B26F1/40
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本實用新型主要涉及到食品、制藥包裝機械領域，尤其涉及一種用于生產塑料安瓿的吹灌封一體機。

背景技術

安瓿瓶主要用作醫用針劑的包裝瓶，傳統的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于運輸和回收利用，且在使用時需利用砂輪等器械將瓶體的瓶頸部分敲碎來開啟，容易劃破操作者的手或手套，給操作者帶來傷害，在開瓶的瞬間還易產生玻璃碎屑，污染操作臺面環境，玻璃碎屑還有可能進入安瓿瓶內造成藥液污染，帶來眾多的安全隱患。

隨著醫療包裝器械的不斷更新換代，越來越多的大輸液包裝開始為塑料（以PC和PP為主）替代，安瓿瓶也開發了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性極高的優點正逐步替代現有的玻璃安瓿瓶。

在制藥機械領域，現有塑料安瓿吹灌封一體機聯動線對塑料安瓿的生產流程主要有擠出制瓶、灌封和余料切除工序，即在擠出制瓶工位制成的安瓿瓶卡傳送至灌封工位完成灌裝封口后，再傳送至余料切除工位進行瓶卡余料的切除，最終得到具有多個安瓿瓶的瓶卡成品（使用時可將單支安瓿瓶從瓶卡成品中扭斷出）。

現有用于切除瓶卡余料的模切機多是以單機形式并入聯動生產線的，此種連接方式生產線還存在占地面積大、生產周期長、調試及控制難度大、生產成本高等缺點。由于瓶卡從灌封工位到模切機的傳送需要較長的一段時間，而在此過程中，塑料瓶卡的溫度會發生較大變化而產生一定程度的變形，進而影響了余料切除時對瓶卡的定位，導致余料切除不準確；且塑性材料瓶卡傳送的時間越長，溫度就越低，其硬度也越高，又會增加瓶卡余料切除的難度。同時，現有技術中瓶卡在灌封工位和余料切除工位之間傳送的傳送路線較長，瓶卡在兩個不同設備之間傳送還需分別設置獨立的傳送部件，兩傳送部件之間的交接又要考慮重新定位的問題，導致傳送組件中的部件繁多、結構復雜，且不利于生產的控制和調試。

現有的模切機中，切模的工作方式是一半模具固定不動，由另一半模具單向運動對瓶卡進行夾持，隨后再進行余料的模切。為了保證定位的準確性和可靠性，瓶卡在通過傳送組件送入模切定位位置時，傳送組件先直線運動將瓶卡送至模具定位面的前端，再改變運動方向帶動瓶卡靠上定位面，其運動路線復雜，傳送組件的控制和調試難度增大。

此外，當采用PP作原材料制作塑料安瓿瓶時，從瓶卡中扭斷單支安瓿瓶瓶體比較困難，這樣就需要在用PP原材料制成的塑料安瓿瓶卡上加切扭斷槽，以保證扭斷單支安瓿瓶瓶體時輕松順利。現有技術中，塑料安瓿瓶卡的扭斷槽是在塑料安瓿瓶卡的成品制出后，再通過單獨的切槽設備來切出的，其生產制作的成本高、生產效率低、生產周期長，且不利于實現生產自動化。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于：針對現有技術存在的技術問題，本實用新型提供一種結構簡單緊湊、成本低廉、占地面積小、輸料時間短、定位方便快捷、易于控制調試的塑料安瓿的吹灌封一體機。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種塑料安瓿的吹灌封一體機，包括機架以及設于機架上并按工序沿水平方向依次布置的擠出制瓶裝置、灌封裝置、模切裝置，所述灌封裝置上灌封工位的下方設有灌封定位組件，所述擠出制瓶裝置通過第一傳送組件與灌封裝置相連以完成瓶卡的傳送，所述灌封裝置通過第二傳送組件與模切裝置相連以完成灌封后瓶卡的傳送，所述模切裝置上裝設有切槽組件。

作為本實用新型的進一步改進：

所述灌封定位組件包括升降驅動缸以及位于灌封裝置上灌封工位對應位置處的定位底模，所述定位底模連接于升降驅動缸的伸縮端。

所述模切裝置包括底軌以及滑設于所述底軌上用以切除瓶卡余料的左模和右模。

所述左模和右模均包括模座、模驅動件、壓模板和模沖頭，所述左模和右模的模沖頭上通過配合形成一個以上的安瓿容置腔，所述左模和右模的壓模板上均設有與模沖頭配合的剪切口，所述左模中的壓模板固設于對應的模座上，所述左模中的模沖頭通過一沖頭驅動件裝設于對應的模座上并可被驅動沿合模方向往復直線運動，所述右模中的模沖頭固設于對應的模座上，所述右模中的壓模板通過一緩沖導向組件沿合模方向滑設于對應的模座上。

所述左模的模座上開設有落料孔。

所述切槽組件包括位于相鄰安瓿容置腔之間的一個以上的切刀，所述切刀通過一底座固設于任一模座上，與切刀對應的模沖頭滑設于所述底座上，兩個模沖頭上與切刀對應的位置處均設有刀槽。

所述底座與相應模沖頭之間裝設有第二彈性復位件。

所述切刀包括安裝部以及依次連接于安裝部上的兩個以上切削部，所述切削部的切削刃相對于切料方向呈傾斜布置。