[實用新型]一種具有煙塵分離裝置的窯爐與導熱油爐的節能集成系統

有效

• 申請號: 201120453886.7
• 申請日: 2011-11-14
• 公開（公告）號: CN202382585U
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 張秋玲
• 申請（專利權）人: 張秋玲
• 主分類號: F27D17/00
• 分類號: F27D17/00;F24H7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及窯爐與導熱油爐的集成技術領域，特別涉及一種具有煙塵分離裝置的窯爐與導熱油爐的節能集成系統。

背景技術

窯爐是用耐火材料砌成的用以煅燒物料或燒成制品的設備，在中國很早就出現了燒紙陶器的各種窯爐，胚料需要在爐窯中進行高溫煅燒才能燒結行成所需的器件。根據煅燒物料品種不同窯爐可以分為磚窯、瓷窯、陶窯、水泥窯等窯爐。由于窯爐內部的燒制溫度非常高，傳統窯爐燒制后的高溫余熱煙氣是直接排出煙囪，這樣會造成大量熱源的白白浪費。

而導熱油爐是將電加熱器直接插入有機載體(導熱油)中直接加熱，并通過高溫油泵進行液相循環將加熱后的導熱油輸送到用熱設備，再由用熱設備出油口回到導熱油爐加熱，形成一個完整的循環加熱系統。

導熱油爐作為一種節能型鍋爐面世已有幾十年，由于利用導熱油加熱與利用蒸汽加熱相比較既有加熱均勻、操作簡單、安全環保、節約能源、控溫精度高、操作壓力低等優點，在現代工業生產中已被作為傳熱介質得到廣泛的應用。期間，由于其自身的這些特點而在各行各業被大量采用，其與蒸發器的組合應用，由于可滿足更多的用戶需求，在某些行業，已有取代蒸汽鍋爐的趨勢。

一般而言，導熱油爐常被用于印染，木柴加工，化工，食品，建材等行業，以往，例如在化纖行業，其所用的導熱油爐多采用油氣作燃料，加熱成本較高，在當今能源緊缺的大背景下，根據國家節能降耗的要求，即便財大氣粗如化纖行業，也在考慮量入為出，降低能耗；另外，還要考慮導熱油的安全問題。

實用新型內容

針對目前現有技術中的窯爐的高溫煙氣的熱源被白白浪費而導熱油爐卻又需要降低能耗的問題，本實用新型提出一種具有煙塵分離裝置的窯爐與導熱油爐的節能集成系統，其是通過有效利用窯爐排放的高溫煙氣的余熱能量對導熱油爐進行加熱，從而節省了導熱油爐的能耗。

為達到本實用新型的目的，本實用新型的具有煙塵分離裝置的窯爐與導熱油爐的節能集成系統是將窯爐與導熱油爐通過煙氣通道管路連接，將窯爐燃燒排放的高溫煙氣導入導熱油爐中給導熱介質加熱，然后再進行排放。為了增加導熱油爐的吸收升溫速度，在導熱油爐的爐膛空間內設有屏式受熱面，爐膛內增加屏式受熱面后，可以使導熱油的溫升更快，使其可滿足要求更為苛刻的用戶要求。就鍋爐本身而言，增加屏式受熱面后，輻射受熱面增加了，爐膛輻射面積熱負荷減小了，對導熱油來說更為安全，而且，增加屏式受熱面后，爐膛出口溫度更低，對流管束入口更不易結焦和積灰，使鍋爐運行更穩定和安全。

具體的，本實用新型的具有煙塵分離裝置的窯爐與導熱油爐的節能集成系統包括：窯爐，導熱油爐，連接窯爐的煙氣排放出口與導熱油路的煙氣進口的煙道管路，窯爐的煙氣排放出口處設置有高壓靜電煙塵分離裝置和煙道蝶閥，所述高壓靜電煙塵分離裝置包括高壓絕緣元件，立管與設置于其內部的電暈線組，電暈線組通過固定結構與煙塵分離裝置殼體固定；所述煙塵分離裝置用以分離過濾煙氣中的煙塵顆粒，防止其排放于空氣中造成環境污染，同時也能避免煙塵顆粒附著在導熱油爐中的換熱器件上，影響換熱效率；所述煙道蝶閥控制窯爐與導熱油爐之間的煙氣通道的開閉；所述導熱油爐包括導熱油爐下部的爐排，進油集箱、對流管束、對流管束上集箱、方盤管、頂棚管、出油集箱以及在爐膛空間內部設置的吊屏，所述吊屏提供本實用新型的導熱油爐的屏式受熱面。

進一步的，在所述高壓靜電煙塵分離裝置和煙道蝶閥之間的煙道上設置有煙塵過濾網，將從高壓靜電煙塵分離裝置出來的煙氣進行進一步的煙塵過濾。

本實用新型的有益效果是，所述具有煙塵分離裝置的窯爐與導熱油爐的節能集成系統，能有效利用窯爐排放的煙氣中的熱量給導熱油爐加熱，而導熱油爐中的屏式受熱面，又可以增加了屏式受熱面，導熱油升溫快，運行安全，其可以面向更多的行業和用戶；而且可以避免排放的煙氣中的煙塵對環境造成的污染，是一個符合節能環保的產業應用技術方案。

附圖說明

通過下面結合附圖的詳細描述，本實用新型前述的和其他的目的、特征和優點將變得顯而易見。其中：

圖1所示為本實用新型的具有煙塵分離裝置的窯爐與導熱油爐的節能集成系統的組成結構示意圖；

圖2所示為本實用新型的節能集成系統的導熱油爐的截面示意圖；

圖3所示為本實用新型的節能集成系統的煙塵分離裝置的結構示意圖。

具體實施方式