[實用新型]預應力鋼絞線穿束機

有效

• 申請號: 201120451750.2
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN202324653U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 譚強;曾維亮
• 申請（專利權）人: 成都市市政工程（集團）有限責任公司
• 主分類號: E04G21/12
• 分類號: E04G21/12
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 謝敏

技術領域

本實用新型涉及預應力鋼筋混凝土施工工程技術，具體涉及預應力鋼筋混凝土結構施工中，鋼絞線穿束所使用的機器。?

背景技術

預應力鋼筋混凝土結構施工中，鋼絞線穿束施工是不可少的作業工序，鋼絞線穿束就是將預應力鋼絞線按照設計長度下料后穿入預先安裝好的預應力孔道內。預應力孔道內通常會穿入幾根至十幾根不等的鋼絞線，鋼絞線穿束施工在以前通常采用的方法有兩種：?

方法一是：人工單根穿束法：方法是由４～６人采用推送的方式將鋼絞線從一端穿過預應力孔道。

優點是操作簡單方便、對施工現場條件要求不高；?

缺點是勞動強度大、施工效率低且施工速度慢。尤其對于超過１００米長度的施工難度較大。

方法二是：卷揚機整體穿束法：方法是首先在平整場地內將要求數量的鋼絞線按照設計長度統一斷料，之后對每根鋼絞線牽引端進行加工處理，然后逐一將鋼絞線安裝固定在牽引頭上，最后開啟卷揚機將該孔道的所有鋼絞線一并穿入。?

優點是對作業者體力要求不高；?

缺點是施工技術要求高且有特種工持證要求；工序多、施工速度慢；用于采用大力牽引作業，強大牽引力會對已安裝成型的鋼筋結構造成損壞。

實用新型內容

本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種結構簡單、成本低的穿束機，穿束速度快，操作簡單方便，解決了現有技術中存在的技術問題。?

為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案：?

一種適應于固定直徑的預應力鋼絞線穿束機，包括控制箱和穿束裝置，上述的穿束裝置包括用于支撐穿束裝置的支座，在支座的一端安裝有電機，電機與控制箱連接，并受控制箱控制；而上述的支座的另一端則安裝有穿束機箱體，穿束機箱體包括外殼，在外殼的內部則包括一變速箱，該變速箱與電機連接并由其帶動，變速箱同時與兩個驅動輪連接，變速箱帶動驅動輪轉動，上述的兩個驅動輪安裝在預應力鋼絞線穿過位置的下方，并且上述的兩個驅動輪上有凹槽，該凹槽用于放置預應力鋼絞線，上述的兩個驅動輪有之間還安裝有一緊固輪，該緊固輪設置在預應力鋼絞線穿過位置的上方，并與兩個驅動輪配合將預應力鋼絞線夾住；穿束機箱體的兩相對側壁上留有兩個位置相對應的穿孔以供預應力鋼絞線從其間穿過。

更進一步的技術方案是。?

上述的電機為3KW電機。?

上述的控制箱設置有多個旋鈕分別用于控制前進、后退及速度。?

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：?

1.???????操作簡單方便、對施工現場條件要求不高；

2.???????施工速度快，穿束速度是傳統方法的４倍以上；

3.???????勞動強度小，勞動力使用少，完成同樣工作量可減少勞動力７０％；

4.???????鋼絞線不需要預先斷料，而是根據實際完成的穿束情況進行斷料，避免了浪費，采用該方法可進一步減少１％的鋼絞線材料損耗。

附圖說明

圖1為本實用新型內部結構示意圖。?

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步闡述。?

如圖1所示，一種適應于固定直徑的預應力鋼絞線穿束機，包括控制箱和穿束裝置，上述的穿束裝置包括用于支撐穿束裝置的支座1，在支座1的一端安裝有電機2，電機2與控制箱連接，并受控制箱控制；而上述的支座1的另一端則安裝有穿束機箱體3，穿束機箱體3包括外殼，在外殼的內部則包括一變速箱32，該變速箱32與電機2連接并由其帶動，變速箱32同時與兩個驅動輪33連接，變速箱32帶動驅動輪33轉動，上述的兩個驅動輪33安裝在預應力鋼絞線10穿過位置的下方，并且上述的兩個驅動輪33上有凹槽，該凹槽用于放置預應力鋼絞線，上述的兩個驅動輪33有之間還安裝有一緊固輪34，該緊固輪34設置在預應力鋼絞線10穿過位置的上方，并與兩個驅動輪33配合將預應力鋼絞線10夾住；穿束機箱體3的兩相對側壁上留有兩個位置相對應的穿孔35以供預應力鋼絞線10從其間穿過。本實施例中電機2為3KW電機，控制箱設置有多個旋鈕分別用于控制前進、后退及速度。?

下面再來闡述一下本實用新型工作原理及過程：?

本實用新型的兩個驅動輪33和緊固輪34的位置應當預先根據所要穿束的鋼絞線的粗細來設計，以保證將驅動輪33、緊固輪34與預應力鋼絞線10的間隙和松緊度，以便于由驅帶動電機順利帶動預應力鋼絞線10前進或后退，以及調整其運動速度。本實用新型操作簡單方便、對施工現場條件要求不高；施工速度快，穿束速度是傳統方法的４倍以上；勞動強度小，勞動力使用少，完成同樣工作量可減少勞動力７０％；預應力鋼絞線10不需要預先斷料，而是根據實際完成的穿束情況進行斷料，避免了浪費，采用該方法可進一步減少１％的預應力鋼絞線10的材料損耗。?