[實(shí)用新型]一種液壓拉拔鋼管機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120451514.0
• 申請(qǐng)日: 2011-11-15
• 公開（公告）號(hào): CN202655360U
• 公開（公告）日: 2013-01-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳益;許一衛(wèi);蘇純;章志榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 常州市騰田液壓機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B21C1/22
• 分類號(hào): B21C1/22;B21C1/32;B21C1/34
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種液壓拉拔鋼管機(jī)的輔助設(shè)備，具體地說,是一種適用于液壓拉拔鋼管機(jī)的撐管裝置。?

背景技術(shù)

無縫鋼管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形、方形、矩形鋼材，是被廣泛使用的型鋼，無縫鋼管是用鋼錠或?qū)嵭墓芘鹘?jīng)穿孔制成毛管，然后經(jīng)熱軋、冷軋或冷撥制成。因其制造工藝不同，又分為熱軋（擠壓）無縫鋼管和冷拔（軋）無縫鋼管兩種。冷拔（軋）管又分為圓形管和異形管兩種。冷拔（軋）無縫鋼管的生產(chǎn)工藝路線很長(zhǎng)，包括圓管坯→加熱→穿孔→打頭→退火→酸洗→涂油（鍍銅）→多道次冷拔（冷軋）→坯管→熱處理→矯直→水壓試驗(yàn)（探傷）。該生產(chǎn)工藝路線的實(shí)現(xiàn)，是由許多專業(yè)設(shè)備組成的工業(yè)生產(chǎn)流水線實(shí)行的，其專業(yè)設(shè)備包括一種液壓拉拔鋼管機(jī)，還包括與該機(jī)配套使用的輔助設(shè)備，但是大多數(shù)的輔助設(shè)備都是人工操作，工作效率低，并且不安全。?

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供了一種液壓拉拔鋼管機(jī)，能解決效率低，安全性低的問題。?

為了解決上述問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：?

本實(shí)用新型是一種液壓拉拔鋼管機(jī)該裝置包括第一墻板，第二墻板和第三墻板，第一墻板，第二墻板和第三墻板平行地依順序設(shè)置，三個(gè)所述墻板通過四根螺柱固定成框架結(jié)構(gòu)，兩條矩形軌道互相平行地依順序垂直地與第一墻板，第二墻板和第三墻板貫穿，形成液壓拉拔鋼管機(jī)的骨架，該骨架自左向右分成左檔、中檔與右檔，第一墻板的左側(cè)是左檔，第一墻板與第二墻板之間是中檔，第二墻板與第三墻板之間是右檔，第一墻板的左面中心線上垂直地安裝撐管裝置7，在骨架中心線垂直地在右檔的右側(cè)安裝四臺(tái)一卸鋼管裝置，互相平行且與該骨架中心線垂直地在中檔的右側(cè)安裝四臺(tái)裝管坯裝置；所述撐管裝置7包括掛架72，所述掛架72包括垂直面和水平面，在所述掛架72的水平面上垂直地安裝有油缸71，該油缸71的活塞桿73從油缸的下端伸出穿過所述掛架72的水平面，且在所述活塞桿73的下端固定設(shè)置一半圓形的叉頭74，所述叉頭74的弧形凹口朝下，在所述油缸71的上下部分別設(shè)有油管75和油管76。

該裝置具有自動(dòng)化、效率高的優(yōu)點(diǎn)，具有廣泛的使用價(jià)值。?

附圖說明

?圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖2是本實(shí)用新型撐管裝置示意圖。?

?圖3?是本實(shí)用新型裝管坯裝置示意圖。?

?圖4是本實(shí)用新型裝管坯裝置的局部放大立體圖。?

?圖5?是本實(shí)用新型卸管裝置的示意圖。?

?圖6?是本實(shí)用新型卸管裝置支架47局部示意圖。?

圖7?是本實(shí)用新型卸管裝置支架49局部示意圖。?

具體實(shí)施方式

為了加深對(duì)本實(shí)用新型的理解，下面給合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明，該實(shí)施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。?

如圖1-7所示，本實(shí)用新型是一種液壓拉拔鋼管機(jī)，該裝置包括第一墻板1，第二墻板2和第三墻板3，第一墻板1，第二墻板2和第三墻板3平行地依順序設(shè)置，三個(gè)所述墻板通過四根螺柱8固定成框架結(jié)構(gòu)，兩條矩形軌道6互相平行地依順序垂直地與第一墻板1，第二墻板2和第三墻板3貫穿，形成液壓拉拔鋼管機(jī)的骨架，該骨架自左向右分成左檔、中檔與右檔，第一墻板1的左側(cè)是左檔，第一墻板1與第二墻板2之間是中檔，第二墻板2與第三墻板3之間是右檔，第一墻板1的左面中心線上垂直地安裝撐管裝置7，在骨架中心線垂直地在右檔的右側(cè)安裝四臺(tái)一卸鋼管裝置4，互相平行且與該骨架中心線垂直地在中檔的右側(cè)安裝四臺(tái)裝管坯裝置5。?

在該液壓拉拔鋼管機(jī)的第一墻板1的左面中心線上垂直地安裝撐鋼管裝置7的油缸71，該油缸71的活塞桿73從油缸71的下端伸出且在活塞桿73的下端固定一只半圓形的叉頭74，其叉頭的弧形凹口朝下。而該油缸71以油管75、76與液壓系統(tǒng)裝置密封連接，在其油管75、76上安裝有電磁閥，該電磁閥與電控柜實(shí)行電連接，電控柜控制以電磁閥控制活塞桿73的伸出與縮回，進(jìn)而控制叉頭74的移動(dòng)狀態(tài)，達(dá)到撐管的目的。當(dāng)電控柜發(fā)出撐脹指令，驅(qū)動(dòng)電磁閥使活塞桿73從油缸的下端伸出，將叉頭74的弧形凹面與工件鋼管受到撐脹當(dāng)電控柜發(fā)出撤銷指令，驅(qū)動(dòng)電磁閥使活塞桿73從油缸的下端縮回，將叉頭74的弧形凹面提升到上限位置待命。?