[實用新型]圓盤造球機造球盤

有效

• 申請號: 201120451366.2
• 申請日: 2011-11-15
• 公開（公告）號: CN202336321U
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發明（設計）人: 毛成訓;任朝成
• 申請（專利權）人: 攀枝花鋼城集團有限公司
• 主分類號: B01J2/14
• 分類號: B01J2/14
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所 51124
• 代理人: 孫恩源

技術領域

本實用新型涉及一種圓盤造球機，尤其是圓盤造球機的造球盤。

背景技術

在球團生產工藝中，球團是由小物料集團相對滾動、拋起、相互碰撞、粘接而成長為合格生球團的。目前，許多球團廠在造球機上面使用的是含油尼龍襯板，比較平滑，當物料進入造球機時，物料乃至于小物料集團相對襯板滑動，不容易產生滾動趨勢，阻礙了物料集團成長為合格生球團的速度，阻礙了生產率的提高；同時，當圓盤造球機運轉時，靠近圓盤造球機中間區域的物料線速度相對較小，小物料集團容易聚集在盤心位置，且相對盤體滑動，阻礙了生球的成長速度，也增加了造球機的負載，浪費能源。

實用新型內容

為了克服現有圓盤造球機盤面構造容易產生物料滑動而阻礙生球成長速度的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可提高生球團成球速度的圓盤造球機造球盤。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：圓盤造球機造球盤，包括盤體，在所述盤體的盤面上設置有網格狀分布的防滑動結構。

所述防滑動結構為設置在盤面上的交叉凸條。

所述防滑動結構為設置在盤面上的防滑動嵌條，防滑動嵌條的摩擦系數大于盤體的摩擦系數。

所述防滑動結構為設置在盤面上的網格形凹槽。

所述盤體的盤面由中間襯板和布置在中間襯板外圍的至少四塊扇形外襯板組成。

所述中間襯板上設置有至少兩條漸開線凸臺，且漸開線凸臺的開口方向與造球盤工作時的旋轉方向相反。

所述各條漸開線凸臺相對于中間襯板的中心呈中心對稱分布。

本實用新型的有益效果是：能很好地提高球團的生產效率；漸開線凸臺的設置，可很好地解決圓盤造球機的中間區域聚集大量小物料集團的問題，減小造球機的負載，節約能源，適合在圓盤造球機上面推廣應用。

附圖說明

圖1是本實用新型的造球盤的示意圖。

圖2是圖1中的外襯板的示意圖。

圖3是圖1中的中間襯板的示意圖。

圖4是圖2中A-A剖面的示意圖(交叉凸條)。

圖5是圖2中A-A剖面的示意圖(防滑動嵌條)。

圖6是圖2中A-A剖面的示意圖(網格形凹槽)。

圖中標記為，盤體1、外襯板2、中間襯板3、漸開線凸臺4、防滑動結構5、交叉凸條51、防滑動嵌條52、網格形凹槽53。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，本實用新型的圓盤造球機造球盤包括盤體1，盤體1的盤面由中間襯板3和布置在中間襯板3外圍的至少四塊扇形外襯板2組成，各塊外襯板2所對應的圓心角之和為360°，中間襯板3和外襯板2上均設置有網格狀分布的防滑動結構5。當圓盤造球機運轉時，防滑動結構5可增加小物料集團與盤面之間的摩擦系數，避免其與盤面之間的相對滑動，防滑動結構5的網格狀布置可使得各個小物料集團往各個方向運動時都受到防滑動結構5的作用，促使小物料集團在盤面上相對滾動、拋起、相互碰撞、粘接而成長為合格生球團，從而提高了圓盤造球機的生產效率。

如圖4、圖5和圖6所示，所述防滑動結構可以是設置在盤體1盤面上的交叉凸條51，或者是設置在盤體1盤面上的防滑動嵌條52，防滑動嵌條52的摩擦系數大于盤體1的摩擦系數，或者就是設置在盤面上的網格形凹槽53，都能夠起到阻止小物料集團與盤面之間相對滑動的作用。以上幾種方式中，設置交叉凸條51的方式在加工上更為簡單一些，可以直接在襯板成型時利用模具將凸條與襯板本體一體成型。

如圖1和圖3所示，優選還進一步在中間襯板3上設置有至少兩條漸開線凸臺4，且漸開線凸臺4的開口方向應與造球盤工作時的旋轉方向相反，例如，造球盤工作時是順時針旋轉，則設置漸開線凸臺4的開口方向是逆時針方向，就能很好地分散造球盤中間區域的小物料集團，既能使小物料集團相對滾動、拋起、相互碰撞、粘接而成長為合格生球團，又能減輕圓盤造球機的負載，節約能源。各條漸開線凸臺4相對于中間襯板3的中心呈中心對稱分布，有利于形成均勻的球團。

實施例：

如圖1～圖6所示，本實用新型的圓盤造球機造球盤包括盤體1，盤體1的盤面由中間襯板3和布置在中間襯板3外圍的十二塊扇形外襯板2組成，各塊襯板上都設置有網格形凹槽53，亦即在襯板上有多個間隔分布的小正方形凸起，從而形成防滑動結構，中間襯板3上還另設置有八條對于中間襯板3的中心呈中心對稱分布的漸開線凸臺4。