[實(shí)用新型]熨平壓花機(jī)加熱輥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120448206.2
• 申請(qǐng)日: 2011-11-14
• 公開（公告）號(hào): CN202359127U
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 應(yīng)俊;強(qiáng)剛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江省湖州二輕機(jī)械總廠
• 主分類號(hào): C14B1/56
• 分類號(hào): C14B1/56;C14B1/54;C14B17/02
• 代理公司: 杭州華鼎知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，具體涉及熨平壓花機(jī)加熱輥。

背景技術(shù)

皮革在加工過程中需要將皮熨平并且可以壓制需要的花紋，原理跟熨斗相似，需高溫且均溫，并需要一定的壓力，但因?yàn)榕Ｆぽ^大，寬幅可達(dá)到三米左右，這就需要一個(gè)長度約為三米的大輥體在皮表面壓制。而且輥體表面需要達(dá)到高達(dá)110℃左右，并且需要這么長的輥體兩端及中間溫度比較一致，溫差不能大。傳統(tǒng)加熱輥采用的就是熱油從輥體的一端進(jìn)去，熱油從輥體內(nèi)部一端流向另一端，再從內(nèi)膽的回油管里流回油箱內(nèi)，這樣的方式主要存在油從輥體一端流向另一端過程中，溫降較大而導(dǎo)致進(jìn)油端處溫度很高，而出油端處溫度較低的現(xiàn)象，導(dǎo)致輥體表面溫度不一致，溫差較大。從而使熨平壓花機(jī)的熨平及壓花效果達(dá)不到要求，并且可能因一端溫度太高而燙傷皮革表面。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供熨平壓花機(jī)加熱輥，能夠有效地解決加熱輥表面溫差較大的問題，保證加熱輥表面溫度比較均勻，溫差較小，提高熨平壓花的質(zhì)量。

為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下方案：熨平壓花機(jī)加熱輥，包括輥體、設(shè)在輥體兩端封閉輥體的左軸頭和右軸頭、設(shè)在輥體內(nèi)的加熱輥內(nèi)膽，所述輥體、左軸頭、右軸頭與加熱輥內(nèi)膽形成油腔，所述加熱輥內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有分流器，所述分流器外側(cè)設(shè)有穿過加熱輥內(nèi)膽側(cè)壁與油腔連通的至少兩個(gè)分流管，所述右軸頭內(nèi)穿有與分流器連通的進(jìn)油管，所述加熱輥內(nèi)膽內(nèi)設(shè)有穿過加熱輥內(nèi)膽端部與油腔連通的回油管。

作為優(yōu)選，所述加熱輥內(nèi)膽外側(cè)位于分流管的端口設(shè)有導(dǎo)油鑲條，所述導(dǎo)油鑲條上設(shè)有若干通孔。保證了噴油的均勻，從而保證溫度均勻。

作為優(yōu)選，所述分流管采用四個(gè)。用以從四個(gè)方向出油，分流效果好。

作為優(yōu)選，所述右軸頭的外端設(shè)有端蓋，所述端蓋上連接有旋轉(zhuǎn)接頭，所述進(jìn)油管連接在旋轉(zhuǎn)接頭上。保證了輥體在不斷的旋轉(zhuǎn)過程中進(jìn)油順暢以及不漏油。

有益效果：

本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案提供熨平壓花機(jī)加熱輥，采用旋轉(zhuǎn)接頭與進(jìn)出油管連接，保證了輥體在不斷的旋轉(zhuǎn)中進(jìn)油順暢并不漏油，熱油依次通過進(jìn)油管、分流器、分流管，最后通過導(dǎo)油鑲條上的通孔流向輥體與加熱輥內(nèi)膽的空腔中，使得加熱輥表面溫度比較均勻，溫差較小，有效地解決了加熱輥表面溫差較大的問題，提高了熨平壓花的質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A-A面的剖視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1和圖2所示，熨平壓花機(jī)加熱輥，包括輥體6、設(shè)在輥體6兩端封閉輥體6的左軸頭1和右軸頭7、設(shè)在輥體6內(nèi)的加熱輥內(nèi)膽2，所述輥體6、左軸頭1、右軸頭7與加熱輥內(nèi)膽2形成油腔，其特征在于：所述加熱輥內(nèi)膽2內(nèi)設(shè)有分流器4，所述分流器4外側(cè)設(shè)有穿過加熱輥內(nèi)膽2側(cè)壁與油腔連通的至少兩個(gè)分流管10，所述右軸頭7內(nèi)穿有與分流器4連通的進(jìn)油管5，所述加熱輥內(nèi)膽2內(nèi)設(shè)有穿過加熱輥內(nèi)膽2端部與油腔連通的回油管3。所述加熱輥內(nèi)膽2外側(cè)位于分流管10的端口設(shè)有導(dǎo)油鑲條11，所述導(dǎo)油鑲條11上設(shè)有若干通孔。所述分流管10采用四個(gè)。所述右軸頭7的外端設(shè)有端蓋8，所述端蓋8上連接有旋轉(zhuǎn)接頭9，所述進(jìn)油管5連接在旋轉(zhuǎn)接頭9上。分流器4與分流管10一體結(jié)構(gòu)，采用管螺紋旋進(jìn)去，降低了安裝難度。

進(jìn)油管5連接在旋轉(zhuǎn)接頭9上，保證了輥體6在不斷的旋轉(zhuǎn)中進(jìn)油順暢并不漏油，熱油依次通過進(jìn)油管5、分流器4、分流管10，最后通過導(dǎo)油鑲條11上的通孔流向輥體6與加熱輥內(nèi)膽2的空腔中，通過回油管3流出輥體6，進(jìn)入加熱油箱循環(huán)，加熱輥內(nèi)膽2兩端的軸上還可以設(shè)置回油孔用于回油。保證了輥體的左端、右端以及中端的溫度比較均勻，從而保證了整個(gè)輥?zhàn)觾啥税ㄖ虚g溫差控制在一定范圍之內(nèi)。