[實(shí)用新型]新型寬焦化室搗固焦?fàn)t

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120448180.1
• 申請(qǐng)日: 2011-11-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202322714U
• 公開(kāi)（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁世利;楊麗云;鄒力;劉鳳霞
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 遼寧冶金焦化工程技術(shù)有限公司;丁世利;楊麗云;鄒力;劉鳳霞
• 主分類(lèi)號(hào): C10B15/00
• 分類(lèi)號(hào): C10B15/00
• 代理公司: 鞍山大千專(zhuān)利事務(wù)所 21110
• 代理人: 聶振峽

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于煉焦化學(xué)工業(yè)、化學(xué)產(chǎn)品產(chǎn)出的熱工設(shè)備，特別涉及一種新型寬焦化室搗固焦?fàn)t。

背景技術(shù)

冶金焦化行業(yè)采用搗固焦?fàn)t煉焦，需預(yù)先將推焦車(chē)煤槽中的煤粉搗實(shí)，使其成為煤餅，密度在0.95～1.1t/m³之間，然后將煤餅推至焦?fàn)t中，將其煉成焦炭。但目前，國(guó)內(nèi)在煉焦使用配合煤中，其主要成分的焦煤產(chǎn)量已日趨減少，并漸枯竭，不能滿(mǎn)足焦?fàn)t生產(chǎn)的需求。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為克服上述存在的缺陷，解決焦?fàn)t生產(chǎn)采用變質(zhì)程度低、高揮發(fā)份、弱黏結(jié)性煤或變質(zhì)程度高、低揮發(fā)份、弱黏結(jié)性煤，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)高爐用焦，提供一種新型寬焦化室搗固焦?fàn)t。

本實(shí)用新型寬焦化室搗固焦?fàn)t內(nèi)容簡(jiǎn)述：

本實(shí)用新型寬焦化室搗固焦?fàn)t，其特征在于：寬焦化室搗固焦?fàn)t為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴高爐煤氣和空氣側(cè)入式的復(fù)熱式的搗固焦?fàn)t，是由蓄熱室、斜道、炭化室、燃燒室和爐頂五部分組成；蓄熱室設(shè)置在爐體的下部，上部通過(guò)斜道與燃燒室連接，斜道是連接蓄熱室與燃燒室的斜形通，炭化室與燃燒室依次相連，炭化室設(shè)置在兩燃燒室之間，下部通過(guò)斜道與蓄熱室相連接，在炭化室的上部設(shè)有爐頂，在爐頂內(nèi)設(shè)有三個(gè)除塵孔和一個(gè)上升管孔，除塵孔和上升管孔的孔道采用帶溝舌磚砌筑制成，蓄熱室內(nèi)的異向氣流主墻采用帶有三條溝舌的異型磚咬合砌筑的結(jié)構(gòu)，在蓄熱室主墻內(nèi)設(shè)有磚煤氣道，與蓄熱室的墻面無(wú)直通縫。

蓄熱室的高度為3600mm，異向氣流主墻寬290?mm。

蓄熱室內(nèi)壁采用超薄壁孔格子磚砌筑。

同向氣流單墻寬230?mm，同向氣流單墻采用帶有兩條溝舌的“Z”型磚相互咬合砌筑構(gòu)成。

炭化室的長(zhǎng)度為15980?mm，高度為5500?mm，寬度為600?mm，炭化室的容積為47.5m³。

爐頂?shù)母叨葹?454?mm，坡度為100?mm。

斜道是斜形通道，斜形通道中心距離為1400mm，斜形通道的高度為825mm，鋪底磚的厚度為120?mm。

立火道的底部設(shè)有斜道口。

炭化室墻厚100?mm，采用“寶塔”形磚砌筑制成，立火道隔墻上采用帶溝舌的異型磚砌筑制成。

爐頭火道采用蛇形循環(huán)結(jié)構(gòu)，燃燒室采用廢氣循環(huán)和加高焦?fàn)t煤氣燈頭結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型寬焦化室搗固焦?fàn)t，解決了焦?fàn)t生產(chǎn)采用變質(zhì)程度低、高揮發(fā)份、弱黏結(jié)性煤或變質(zhì)程度高、低揮發(fā)份、弱黏結(jié)性煤，產(chǎn)出的冶金焦完全達(dá)到國(guó)家產(chǎn)品質(zhì)量要求，具有結(jié)構(gòu)嚴(yán)密、加熱均勻、熱工效率高地特點(diǎn)，在生產(chǎn)同等規(guī)模焦炭量的情況下可減少出爐次數(shù)，減少陣發(fā)性污染，改善了煉焦生產(chǎn)環(huán)境，提高了爐體壽命。

附圖說(shuō)明：

圖1是寬焦化室搗固焦?fàn)t結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是寬焦化室搗固焦?fàn)t爐體燃燒室剖視圖

圖3是寬焦化室搗固焦?fàn)t爐體炭化室剖視圖

圖中：1是蓄熱室、2是斜道、3是炭化室、4是燃燒室、5是爐頂、6是異向氣流主墻、7是磚煤氣道、8是同向氣流單墻、9是鋪底磚、10是蓄熱室封墻、11是立火道、12是斜道口、13是立火道隔墻、14是爐頭火道、15是除塵孔、16是上升管孔。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型新型寬焦化室搗固焦?fàn)t是這樣實(shí)現(xiàn)的，下面結(jié)合附圖做具體說(shuō)明。見(jiàn)圖1、圖2、圖3，本實(shí)用新型為雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、焦?fàn)t煤氣下噴高爐煤氣和空氣側(cè)入式的復(fù)熱式的搗固焦?fàn)t，是由：蓄熱室1、斜道2、炭化室3、燃燒室4和爐頂5五部分組成；蓄熱室1設(shè)置在爐體的下部，上部通過(guò)斜道2與燃燒室4連接，斜道2是連接蓄熱室1與燃燒室4的斜形通道，炭化室3與燃燒室4依次相連，炭化室3設(shè)置在兩燃燒室4之間，下部通過(guò)斜道2與蓄熱室1相連接，在炭化室的上部設(shè)有爐頂5，在爐頂5內(nèi)設(shè)有三個(gè)除塵孔15和一個(gè)上升管孔16，除塵孔15和上升管孔16的孔道采用帶溝舌磚砌筑制成，保證了砌體的整體性和嚴(yán)密性，爐頂穩(wěn)固，減少了荒煤氣的竄漏，防止?fàn)t頂橫拉條的燒損。

蓄熱室1的高度為3600mm，異向氣流主墻6寬290?mm，采用帶有三條溝舌的異型磚咬合砌筑的結(jié)構(gòu)，在異向氣流主墻6內(nèi)設(shè)有磚煤氣道7，與蓄熱室1的墻面無(wú)直通縫，保證了磚煤氣道7的嚴(yán)密性，同向氣流單墻8寬230?mm，同向氣流單墻8采用帶有兩條溝舌的“Z”型磚相互咬合砌筑構(gòu)成，保證了墻的整體性和嚴(yán)密性；蓄熱室1內(nèi)壁采用超薄壁孔格子磚砌筑，增加了換熱面，降低了廢氣溫度，提高了熱效率。