[實用新型]單工位自動磨床的自動翻轉傳料裝置

有效

• 申請號: 201120445475.3
• 申請日: 2011-11-11
• 公開（公告）號: CN202358659U
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 吳剛;李勁松;邱偉國;胡智;舒云峰;吳川;溫楊超;楊玉杰;徐俊杰
• 申請（專利權）人: 中鋼天源（馬鞍山）通力磁材有限公司
• 主分類號: B65G47/248
• 分類號: B65G47/248;B24B19/26
• 代理公司: 馬鞍山市金橋專利代理有限公司 34111
• 代理人: 阮愛農

技術領域

本實用新型涉及單工位自動磨床的自動翻轉傳料裝置，可提高工業半成品的磨加工的自動化水平。

背景技術

現在利用單工位自動磨床對永磁鐵氧體的磁瓦進行加工的過程中，在磨磁瓦的內弧與外弧兩道工序之間進行轉換時，需要人工轉運磁瓦并進行工件的翻轉。該過程既需要投入一定的人力造成生產效率的降低，又容易造成一定數量的磁瓦損壞。

發明內容

本實用新型所要解決的問題是提供單工位自動磨床的一種自動翻轉傳料裝置，使在磨磁瓦的內弧與外弧兩道工序之間，實現磁瓦的自動進料和翻轉，基本上無需人工操作。

本實用新型單工位自動磨床的自動翻轉傳料裝置，其特征是：它包括輸送裝置、與輸送裝置相連的翻轉裝置；輸送裝置的一端固定在前一臺磨床的尾部，另一端放置在后一臺磨床的傳送軌道的上面。

輸送裝置包括輸送板、安裝板；輸送板由底板和兩側板組成，安裝板焊接在輸送板的底板下，與磨床托料板相連接；輸送板的兩端分別放置在前后磨床的傳送軌道上。

翻轉裝置包括限位板、翻轉件：限位板、翻轉件均與螺釘焊接，都通過螺母、墊片固定在輸送板側板的U形槽中；限位板為平板，設置在輸送板一個側板靠近前臺磨床處；翻轉件設置在輸送板的另一側板上，它與輸送板底板的距離由前往后逐漸變大，它和其連接的側板的距離由前往后先逐漸變大再逐漸變小；翻轉件的前面有一段與限位板相對。

本新型的自動翻轉傳料裝置，使前臺單工位自動磨床加工出來的磁瓦無需人工轉運和翻轉，在自動到達下臺單工位自動磨床的傳送過程中自動進行翻轉，從而進行下一道工序的加工。本裝置的使用使磁瓦在磨內弧和外弧兩道工序的轉換中節省了一個人力，提高了磁瓦的磨加工效率。同時，由于無需人工轉運，降低了磁瓦在轉運過程的損壞率，磁瓦磨加工合格率由80%左右提升至90%。

附圖說明

圖1是本新型自動翻轉傳料裝置的裝配示意圖。

圖2是本新型自動翻轉傳料裝置的俯視圖。

具體實施方式

從圖1可知，本新型單工位自動磨床的自動翻轉傳料裝置，它包括輸送裝置、與輸送裝置相連的翻轉裝置；輸送裝置的一端固定在前一臺磨床的尾部，另一端放置在后一臺磨床的傳送軌道的上面。

從圖1、圖2可知，輸送裝置包括輸送板1、安裝板2；輸送板1由底板和兩側板組成，安裝板2焊接在輸送板1的底板下，與磨床托料板5相連接；輸送板1的兩端分別放置在前后磨床的傳送軌道上。這樣，使前后兩臺單工位自動磨床串聯起來，前道磨內弧工序加工完成的磁瓦在通過輸送裝置到達下臺磨床進行下道磨外弧工序的加工。

從圖1、圖2可知，翻轉裝置包括限位板3、翻轉件4：限位板3、翻轉件4均與螺釘焊接，都通過螺母、墊片固定在輸送板1側板的U形槽中；限位板3為平板，設置在輸送板1一個側板靠近前臺磨床處；翻轉件4設置在輸送板1的另一側板上，它和輸送板1底板的距離由前往后逐漸變大，它和其連接的側板的距離由前往后先逐漸變大到拐點后再逐漸變??；翻轉件4的前面有一段與限位板3相對。其中，翻轉件4既可以是板材也可以是圓鋼筋。這樣，前道磨內弧工序加工出來的磁瓦在輸送到前臺磨床的末端碰到限位板3后，由于翻轉件4與限位板3的橫向距離逐漸變小，在兩者的共同作用下，磁瓦受到擠壓，然后隨著翻轉件4和其連接的輸送板1側板的距離逐漸變大，進一步擠壓磁瓦，磁瓦就慢慢地豎起來，此時翻轉件4也越來越高，正好擋住磁瓦。當磁瓦到達翻轉件4的拐點時，便完全地豎立起來了，這時隨著翻轉件4和其連接的輸送板1側板的距離逐漸變小，在重力的作用下磁瓦又慢慢倒下來，當磁瓦到達翻轉件4的末端時已完全平放，而磁瓦由于其本身的形狀，平放時正好是外弧朝上，這時正好進入后臺磨床進行外弧的加工。