[實(shí)用新型]一種熱連軋機(jī)機(jī)架間冷卻水快速遮斷及收集裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120445102.6
• 申請(qǐng)日: 2011-11-11
• 公開（公告）號(hào): CN202316574U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 任志雄;安智峰;張伊波;萬寶剛;簡(jiǎn)舜;鄭小虎;任傳仕;賀淑怡
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): B21B45/02
• 分類號(hào): B21B45/02;B21B37/00
• 代理公司: 北京市德權(quán)律師事務(wù)所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術(shù)領(lǐng)域

?本實(shí)用新型涉及遮斷、收集控制技術(shù)領(lǐng)域，主要適用于對(duì)熱連軋機(jī)機(jī)架間冷卻水的余水收集裝置開閉進(jìn)行精確控制。

背景技術(shù)

熱連軋機(jī)機(jī)架間冷卻水是用于控制熱軋帶鋼在精軋區(qū)域軋制過程中的溫度控制，熱軋帶鋼層流冷卻系統(tǒng)是熱軋帶鋼廠必備的臺(tái)套設(shè)備，其作用就是對(duì)熱軋帶鋼的溫度進(jìn)行控制，從而生產(chǎn)出合格性能的產(chǎn)品。隨著由熱軋帶鋼制造的制成品對(duì)熱軋鋼板的性能要求越來越高、且越來越精確；層流冷卻系統(tǒng)控制閥的響應(yīng)速度也成為了影響生產(chǎn)需求的重要因素。

目前層流冷卻系統(tǒng)采用的是通過氣動(dòng)控制蝶閥來實(shí)現(xiàn)冷卻水的開閉，因而響應(yīng)時(shí)間不能滿足及時(shí)切斷冷卻水從而達(dá)到軋制溫度精確控制的目的。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種熱連軋機(jī)機(jī)架間冷卻水快速遮斷及收集裝置，它具有通過液壓馬達(dá)伺服控制回路控制遮斷及余水收集器在需要開啟冷卻水時(shí)，完全讓出冷卻水集管噴嘴整個(gè)噴水面的位置，在需要關(guān)閉冷卻水時(shí)，完全遮擋冷卻水集管噴嘴整個(gè)噴水面的位置，并將遮擋住的冷卻水進(jìn)行收集、回流至冷卻水回收溝后到水處理系統(tǒng)進(jìn)行回收，來實(shí)現(xiàn)快速精確遮斷冷卻水并收集引流集管內(nèi)殘余積水的特點(diǎn)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了一種熱連軋機(jī)機(jī)架間冷卻水快速遮斷及收集裝置，包括：遮斷及余水收集器、檢測(cè)元件和液壓系統(tǒng)；

所述液壓系統(tǒng)包括：液壓馬達(dá)和液壓伺服閥；所述液壓馬達(dá)上設(shè)置有抱閘，所述抱閘及所述液壓伺服閥與熱連軋機(jī)的電氣控制系統(tǒng)連接；

所述遮斷及余水收集器包括：遮斷及余水收集腔體、引流回水管、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；

所述遮斷及余水收集腔體上開設(shè)有大于冷卻水集管噴嘴噴水面的收集口；所述引流回水管的入口與遮斷及余水收集腔體底部連通，引流回水管的出口朝向熱連軋機(jī)的冷卻水回收溝；遮斷及余水收集腔體通過所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述液壓系統(tǒng)中的液壓馬達(dá)連接，往返于冷卻水開位及冷卻水關(guān)閉位；所述遮斷及余水收集腔體的冷卻水開位為收集口完全遮擋整個(gè)冷卻水集管噴嘴噴水面的位置；所述遮斷及余水收集腔體的冷卻水關(guān)閉位為遮斷及余水收集腔體完全讓出冷卻水集管噴嘴整個(gè)噴水面的位置；

所述檢測(cè)元件設(shè)置于判斷遮斷及余水收集器是處于工作位還是非工作位的位置上，檢測(cè)元件的檢測(cè)信號(hào)接入熱連軋機(jī)的電氣控制系統(tǒng)。

對(duì)上述方案進(jìn)行優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述檢測(cè)元件設(shè)置于所述液壓系統(tǒng)的液壓馬達(dá)上；或，

所述檢測(cè)元件包括第一檢測(cè)元件和第二檢測(cè)元件，所述第一檢測(cè)元件設(shè)置于遮斷及余水收集器完全遮擋住冷卻水集管噴嘴噴水面時(shí)，遮斷及余水收集器的邊緣位置，所述第二檢測(cè)元件設(shè)置于遮斷及余水收集器完全偏離冷卻水集管噴嘴噴水面時(shí)，遮斷及余水收集器的邊緣位置。

對(duì)上述方案進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述檢測(cè)元件為旋轉(zhuǎn)式位置編碼器，所述旋轉(zhuǎn)式位置編碼器與所述液壓系統(tǒng)的液壓馬達(dá)同軸設(shè)置。

對(duì)上述方案進(jìn)行更進(jìn)一步優(yōu)選的技術(shù)方案為，還包括：軸承座；

所述遮斷及余水收集器中的遮斷及余水收集腔體為收集水槽，收集水槽的槽口為收集口，所述收集水槽通過軸承座設(shè)置于冷卻水集管噴嘴出口處；

所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)為旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)接手，所述旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)接手的一端與收集水槽連接，另一端與所述液壓系統(tǒng)中的液壓馬達(dá)連接。

更加優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述遮斷及余水收集器的收集水槽為半圓弧形收集水槽。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

本實(shí)用新型的應(yīng)用能實(shí)現(xiàn)熱軋帶鋼軋制溫度的精確控制；消除帶鋼表面由于冷卻集管殘余積水而產(chǎn)生的唇印；降低帶鋼品種性能改判率；減少或消除硅鋼邊部裂紋。

1.本實(shí)用新型是通過液壓馬達(dá)伺服控制回路控制遮斷及余水收集器在需要開啟冷卻水時(shí)，完全讓出冷卻水集管噴嘴整個(gè)噴水面的位置，在需要關(guān)閉冷卻水時(shí)，完全遮擋冷卻水集管噴嘴整個(gè)噴水面的位置，并將遮擋住的冷卻水進(jìn)行收集、回流至冷卻水回收溝后到水處理系統(tǒng)進(jìn)行回收，來實(shí)現(xiàn)快速精確遮斷冷卻水并收集引流集管內(nèi)殘余積水的一種裝置；從而達(dá)到帶鋼軋制溫度的精確控制；消除帶鋼表面由于冷卻集管殘余積水而產(chǎn)生的唇印；降低帶鋼品種性能改判率；減少或消除硅鋼邊部裂紋的目的。