[實用新型]一種轉爐煤氣干法靜電除塵器的除塵筒

有效

• 申請號: 201120444963.2
• 申請日: 2011-11-11
• 公開（公告）號: CN202359144U
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發明（設計）人: 紀世昌;王勇綱;王亮;邵遠敬
• 申請（專利權）人: 中冶南方工程技術有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 湖北武漢永嘉專利代理有限公司 42102
• 代理人: 段姣姣

技術領域

本實用新型涉及除塵器，具體屬于一種轉爐煤氣干法除塵器。

背景技術

轉爐煤氣干法除塵中，靜電除塵器是其核心設備，靜電除塵器除塵能力能否達標，是干法除塵系統成功的關鍵。在現有技術中，用于轉爐煤氣干法靜電除塵器，由于其入口管的結構為直筒形，三塊入口氣流板之間的安裝間距不合理，且各入口氣流板上的導氣孔率低，導致除塵器內的氣流均勻性較差，從而影響系統的除塵效果難以滿足要求。經測算，除塵器內的氣流分布均勻性對除塵效率有20～30％的影響。通過本實用新型中的除塵器結構上的改變可大大，從而提高除塵效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述不足，提供一種入口管結構及入口氣流板的安裝位置合理，并經增加各入口氣流板上的開孔率，從而改善除塵器內部氣流的均勻性，提高除塵效果的轉爐煤氣干法靜電除塵器的除塵筒。

實現上述目的的技術措施：

一種轉爐煤氣干法靜電除塵器的除塵筒，由入口管，入口氣流板一、入口氣流板二、入口氣流板三、除塵器筒體、出口管組成，其在于：入口管的擴張角度為28～32°；入口氣流板一的安裝位置距煙氣入口的距離為0.3倍入口管道直徑；入口氣流板二與入口氣流板一之間的的距離為0.5倍入口管道直徑；入口氣流板三與入口氣流板二之間的距離為0.6倍入口管道直徑。

其特征在于：入口氣流板一、入口氣流板二、入口氣流板三每塊氣流板上的開孔率占各自板面積的50～60％。

本實用新型具有以下有益效果：采用轉爐煤氣干法除塵用靜電除塵器的除塵筒，能提高除塵效率，保證除塵器出口的含塵濃度≤15mg/Nm3，如在同樣的排放標準下能減少運行能耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

圖2為圖1中入口管的結構示意圖

圖中：1-入口管，2-入口氣流板一，3-入口氣流板二，4-入口氣流板三，5-除塵器筒體，6-出口管，圖中α表示入口管的擴張角度。

具體實施方式

下面結合附圖做進一步描述：

一種轉爐煤氣干法靜電除塵器的除塵筒，由入口管1，入口氣流板一2、入口氣流板二3、入口氣流板三4、除塵器筒體5、出口管6組成，其將入口管1的擴張角度加工為28°/30°/32°；入口氣流板一2的安裝位置距煙氣入口的距離按照0.3倍于入口管1的直徑處進行安裝；入口氣流板二3與入口氣流板一2之間的距離按照0.5倍于入口管1的直徑處進行安裝；入口氣流板三4與入口氣流板二3之間的距離按照0.6倍于入口管1的直徑處進行安裝。入口氣流板一2的開孔率占各其板面積的50％/55％/60％，入口氣流板二3的開孔率占各其板面積的51％/54％/60％，入口氣流板三4的開孔率占各其板面積的50％/56％/59％。

經檢測本實用新型的除塵效果，處理后的煙氣含塵濃度均小于15mg/Nm³。

需要說明的是本實施例僅為例舉。