[實用新型]一種橡膠波紋管模型疊壓制作設備

有效

• 申請號: 201120444603.2
• 申請日: 2011-11-11
• 公開（公告）號: CN202318701U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 周永國;賀松濤;袁軍;趙長金;徐大萍
• 申請（專利權）人: 四川新為橡塑有限公司
• 主分類號: B29C43/02
• 分類號: B29C43/02;B29C43/36;B29C35/00;B29L16/00;B29L23/00
• 代理公司: 成都九鼎天元知識產權代理有限公司 51214
• 代理人: 卿誠;吳彥峰

技術領域

本實用新型涉及一種橡膠波紋管的生產設備，特別是涉及一種通過模型疊壓的方式生產橡膠波紋管的設備。?

技術背景

橡膠波紋管又叫橡膠隔膜套、橡膠伸縮套，主要且廣泛用于作往復來回運動的長軸、長桿的隔離密封，如新型波紋管式閥桿密封閥門；隔膜套式桿式抽油機等。安裝使用時，波紋管的一端固定在靜止不動的固定端，另一端固定在活動端，隨長軸或長桿的往復移動，波紋管（隔膜套、伸縮套）伸長或縮短，如無其它限制，最長時波紋幾乎消失，最短時波紋折疊在一起，只要波紋管本身無損傷而產生泄漏，波紋管內外介質便無法泄漏。?

目前,橡膠波紋管的生產制造方法主要有三種：A、模型法，B、真空吸附法，C、浸涂成型法。?

模型法：模型法是橡膠波紋管生產制造模型法使用最早、最常見的方法，而且，最主要是采用如圖5所示的臥式模型，少數情況下，當波紋管直徑很大，而長度很短時，也有采用如圖7所示的立式模型。其主要特征是：橡膠波紋管外波紋臥式模型分別由上下模型形成，立式模型分別由左右兩半圓模型形成。橡膠波紋管的內波紋均是由芯模形成，而為了能順利脫模，芯模需采用多塊組合而成。模型法生產制造的產品內部致密，適用性強，既可用于單件小批生產，也可用于大批大量生產；即可用于軟質、軟硬度膠料的產品生產，也可用于硬質、高硬度膠料的產品生產，不需要特殊設備或特殊裝置，也不需用溶劑浸泡和制備膠漿。不足之處是：模型復雜，特別是芯模需要分成幾塊，如圖6所示；模型制造精度要求高；裝取模型操作難度大，稍有不慎就有可能造成模型損傷、損壞；產品內外存在很多分模線、分型線所產生的飛邊，既不便于修除，也嚴重影響美觀；更重要的不足之處是：由于模型制造過程的公差的存在，結構的限制，容易造成橡膠波紋管壁厚厚薄不均勻，如圖8所示為軸向偏移造成的壁厚厚薄不均勻，如圖9所示為芯軸剛度不夠產生撓性變形造成的壁厚厚薄不均勻。所以采用模型法生產制造橡膠波紋管時，橡膠波紋管壁厚δ不能太小（如不能小于2-5毫米），長徑比不能太大（L／A＜5-10），特別的當直徑不大時，由于芯軸剛度不夠產生撓性變形造成的壁厚厚薄不均勻，可能會產生局部穿孔（δ=0）。而對于很長的波紋管，模型也需要很長，設備也需要很長，一般的設備就無法生產制造了。?

真空吸附法：如圖10所示，將膠料在擠出機上擠成膠管，將未硫化膠管套在能抽真空的芯模上（芯模中空，且接觸膠料表面設置有可供抽真空的孔隙），夾緊膠管兩端，此時就可開始抽真空，在外面大氣壓力作用下，膠管緊緊吸附在芯模上。在整過硫化過程中應保持抽真空狀態，其目的一是為了保持波紋管形狀，二是將硫化時產生的氣體不斷抽出，以保證內部質量盡可能致密。橡膠波紋管的內波紋由芯模形成，橡膠波紋管外波紋是由于膠管在大氣壓力作用下產生吸附，在膠管外面產生一個平行于芯模內波紋的外波紋而形成的。采用真空吸附法生產制造橡膠波紋管，模具單一，僅一個芯模，兩個夾緊圈；操作簡單方便，模具使用壽命長；橡膠波紋管壁厚厚薄均勻，長徑比和長度基本不會受限制。不足之處是：由于吸附力僅僅來源于抽真空而產生的膠料里外兩邊的壓差，相比模型法，此壓差力很小，所以，真空吸附成型時，一方面膠料應柔軟，另一方面膠片厚度不能太厚，這樣，就會限制一些諸如高硬度、高耐磨膠料及大壁厚波紋管應用真空吸附法生產制造；同樣，由于壓差力很小，真空吸附硫化時，無法有效的阻止一些物質的揮發和溢出，造成產品密度低，致密性較差，所以用此方法生產制造的產品，不能用于密封和隔離密封性能等級要求較高的介質和部位，如不能用于密封易燃、易爆、有毒、易腐蝕等高危流體介質可能產生外泄的部位，真空吸附法需要專門的抽真空裝置和另外的硫化設施。?