[實(shí)用新型]一種生產(chǎn)中空纖維的噴絲板

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120443067.4
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號(hào): CN202359243U
• 公開（公告）日: 2012-08-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙滿才;席文杰
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州龍杰特種纖維股份有限公司
• 主分類號(hào): D01D5/24
• 分類號(hào): D01D5/24;D01D5/253
• 代理公司: 蘇州創(chuàng)元專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 32103
• 代理人: 孫仿衛(wèi);汪青

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于中空纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種抗壓扁的中空纖維及專用于生產(chǎn)該抗壓扁的中空纖維的噴絲板。?

背景技術(shù)

在現(xiàn)有生產(chǎn)的中空纖維中，大多的中空纖維的中空部分都是圓形的，由于圓形的中空部分容易在受到外力的作用下會(huì)形成被壓扁的狀況，使得設(shè)計(jì)的初衷不能得到實(shí)現(xiàn)。?

已知，噴絲板是紡絲裝置的關(guān)鍵部件。現(xiàn)有的噴絲板一般包括噴絲板本體和規(guī)律地分布在噴絲板本體上的多個(gè)噴絲孔，其中噴絲孔進(jìn)一步包括導(dǎo)孔和噴絲毛細(xì)孔兩部分。導(dǎo)孔一般為圓形，其作用是引導(dǎo)紡絲熔體連續(xù)而平緩地進(jìn)入噴絲毛細(xì)孔，為了增加引導(dǎo)作用，導(dǎo)孔的前后兩端一般還設(shè)有引導(dǎo)孔。噴絲毛細(xì)孔是熔體成形的關(guān)鍵部位，針對特定截面形狀的中空纖維需要對噴絲毛細(xì)孔進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種抗壓扁的中空纖維。?

本實(shí)用新型同時(shí)還要提供一種專用于生產(chǎn)抗壓扁的中空纖維的噴絲板。?

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的一種技術(shù)方案是：?

一種抗壓扁的中空纖維，該纖維的截面呈外圓、內(nèi)方的中空形狀。?

本實(shí)用新型采取的又一技術(shù)方案是：?

一種上述中空纖維生產(chǎn)用的噴絲板，其包括噴絲板本體和規(guī)律地分布在噴絲板本體上的多個(gè)噴絲孔，每個(gè)噴絲孔包括導(dǎo)孔和噴絲毛細(xì)孔，特別是，所述的噴絲毛細(xì)孔的截面形狀為由三段圓弧形狹縫組成的間斷的環(huán)形，各所述的圓弧形狹縫的兩端內(nèi)側(cè)表面凸起形成半圓。?

根據(jù)本實(shí)用新型的進(jìn)一步實(shí)施方案：所述的多個(gè)噴絲孔在噴絲板本體上呈環(huán)狀，菱形或矩形分布。?

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)具體方面，所述半圓的半徑r為0.06mm～0.09mm。所述的圓弧形狹縫的寬度w為0.3～0.5mm。相鄰兩段所述圓弧形狹縫之間的間距d為0.14～0.18mm。優(yōu)選地，相鄰兩段圓弧形狹縫之間的間距?d相等。?

在本實(shí)用新型的一個(gè)具體實(shí)施方式中，相鄰兩段所述圓弧形狹縫之間的間距d相等，且間距d為0.14～0.18mm，圓弧形狹縫的寬度w為0.3～0.5mm；半圓的半徑r為0.06mm～0.09mm；噴絲毛細(xì)孔的內(nèi)徑D為0.07～0.85mm。?

由于以上技術(shù)方案的實(shí)施，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：?

本實(shí)用新型將纖維截面設(shè)計(jì)為外圓、內(nèi)方的形狀，與中空部分為圓形的纖維相比，可有效減少被壓扁的程度，使得纖維可以按照設(shè)計(jì)獲得預(yù)期的效果。?

本實(shí)用新型通過對噴絲板的噴絲毛細(xì)孔進(jìn)行特別設(shè)計(jì)，使得能夠成功生產(chǎn)出截面為外圓、內(nèi)方形狀的中空纖維；此外，本實(shí)用新型的噴絲板的結(jié)構(gòu)簡單。?

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體的實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。?

圖1為根據(jù)本實(shí)用新型的噴絲板的結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2為單個(gè)噴絲孔的剖視示意圖；?

圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的噴絲毛細(xì)孔的截面圖；?

其中：1、噴絲板本體；2、噴絲孔；20、導(dǎo)孔；21、噴絲毛細(xì)孔；210、圓弧形狹縫；211、半圓。?

具體實(shí)施方式

如圖1所示，按照本實(shí)施例的噴絲板包括噴絲板本體1和呈環(huán)狀分布在噴絲板本體1上的多個(gè)噴絲孔2。如圖2所示，噴絲孔2進(jìn)一步包括導(dǎo)孔20和噴絲毛細(xì)孔21。導(dǎo)孔20為圓形，其作用是引導(dǎo)紡絲熔體連續(xù)而平緩地進(jìn)入噴絲毛細(xì)孔21，為了增加引導(dǎo)作用，導(dǎo)孔20的前后兩端設(shè)有引導(dǎo)孔。如圖3所示，噴絲毛細(xì)孔21為由三段圓弧形狹縫210組成的間斷的環(huán)狀體，各圓弧形狹縫210的兩端內(nèi)側(cè)表面凸起形成半圓211。?

采取結(jié)構(gòu)的噴絲板，經(jīng)過導(dǎo)孔20的引導(dǎo)，呈粘流態(tài)的高聚物熔體均勻而平緩地進(jìn)入噴絲毛細(xì)孔21的圓弧形狹縫210，由于高聚物熔體的彈性作用，從三段圓弧形狹縫210擠出來的高聚物會(huì)在相鄰的狹縫之間粘連，閉合，中間部位形成空心，成為具有中空截面的熔體細(xì)流。這種熔體細(xì)流經(jīng)拉伸，冷卻，固化等過程，便成為截面為外圓、內(nèi)方的中空纖維。?

進(jìn)一步地，噴絲孔的規(guī)格可根據(jù)實(shí)際待加工的纖維來選擇。在本例中，相關(guān)參數(shù)為：相鄰兩段所述圓弧形狹縫210之間的間距d均相同，且為0.14～0.18mm，圓弧形狹縫210的寬度w為0.3～0.5mm；半圓211的半徑r為0.06?mm～0.09mm；噴絲毛細(xì)孔21的內(nèi)徑D為0.07～0.85mm。?

以上對本實(shí)用新型做了詳盡的描述，其目的在于讓熟悉此領(lǐng)域技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。?