[實用新型]一種熱流道的噴嘴

有效

• 申請號: 201120442617.0
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN202318743U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 鐘昌輝
• 申請（專利權）人: 蘇州亞克瑪熱流道系統有限公司
• 主分類號: B29C45/20
• 分類號: B29C45/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種熱流道系統，特別涉及一種熱流道的噴嘴。

背景技術

熱流道系統由于具有縮短制件成型周期、節省塑料原料、減少費品，提高產品質量、有利于生產自動化、擴大注塑成型工藝應用范圍等優點，在當今世界各工業發達國家和地區均得到極為廣泛的應用。

熱流道系統主要由噴嘴、分流板及溫控器組成，其中噴嘴包括噴嘴體、噴嘴頭及噴嘴芯。現有技術進行噴嘴組裝時，由于噴嘴芯與噴嘴頭通過面接觸進行組裝，兩者之間的熱量傳遞迅速，由于熱量的散失使得噴嘴芯與噴嘴頭接觸部位的塑料熔體有固化的趨勢，從而導致噴嘴頭受堵而影響正常的注塑工作或易于出現拉絲現象；此外，注塑完成后，由于噴嘴頭與噴嘴體接觸過于緊密，噴嘴芯內部存留的塑料熔體會繼續向外流出，從而由于流延現象的存在而形成拉絲或產生廢料頭，原料浪費嚴重。

實用新型內容

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種熱流道的噴嘴，以避免由于熱量快速散失而出現拉絲或流延現象。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種熱流道的噴嘴，包括噴嘴體、噴嘴頭及位于所述噴嘴體與噴嘴頭之間的噴嘴芯，所述噴嘴頭與噴嘴芯之間設置有隔熱層。

優選的，所述隔熱層為開設在所述噴嘴芯表面的凹槽。

優選的，所述隔熱層為開設在所述噴嘴頭內表面的凹槽。

優選的，所述隔熱層為同時開設在所述噴嘴芯外表面及噴嘴頭內表面的凹槽的組合。

優選的，所述隔熱層的厚度為0.5～1mm。

通過上述技術方案，本實用新型提供的熱流道的噴嘴，由于在噴嘴芯的表面開設有凹槽，與噴嘴頭組裝一起后，在噴嘴頭與噴嘴芯之間形成空腔，該空腔即為具有減緩熱量散失速率的隔熱層。相比現有技術，由于該隔熱層的存在而減少了噴嘴頭與噴嘴芯的接觸面積，從而減緩了熱量散失速率，避免了在注塑過程出現塑料熔體的固化現象，從而避免了拉絲現象或堵塞噴嘴頭的現象出現；此外，在注塑停止后，該隔熱層的存在可以有效防止噴嘴芯內部存留的塑料熔體繼續向外流延，避免了嚴重的拉絲現象或產生較大的廢料頭，具有節約原料的優點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種熱流道的噴嘴結構示意圖。

圖中數字表示：

11.噴嘴體??12.噴嘴頭??13.隔熱層??14.噴嘴芯

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。

根據圖1，本實用新型提供的熱流道的噴嘴，包括噴嘴體11、噴嘴頭12及位于噴嘴體11與噴嘴頭12之間的噴嘴芯14，噴嘴頭12與噴嘴芯14之間設置有隔熱層13。

其中，隔熱層13為開設在噴嘴芯14外表面的凹槽，或者為開設在噴嘴頭12內表面的凹槽，或者為同時開設在噴嘴芯14外表面及噴嘴頭12內表面的凹槽的組合，其厚度為0.5～1mm。

本實用新型提供的熱流道的噴嘴，由于在噴嘴頭12與噴嘴芯14之間設置有凹槽，與噴嘴頭12組裝一起后，在噴嘴頭12與噴嘴芯14之間形成空腔，該空腔即為具有減緩熱量散失速率的隔熱層13。相比現有技術，由于該隔熱層13的存在而減少了噴嘴頭12與噴嘴芯14的接觸面積，從而減緩了熱量散失速率，避免了在注塑過程出現塑料熔體的固化現象，從而避免了拉絲現象或堵塞噴嘴頭12的現象出現；此外，在注塑停止后，該隔熱層13的存在可以有效防止噴嘴芯14內部存留的塑料熔體繼續向外流延，避免了嚴重的拉絲現象或產生較大的廢料頭，具有節約原料的優點。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。