[實用新型]超濾膜清洗機

有效

• 申請號: 201120442342.0
• 申請日: 2011-11-10
• 公開（公告）號: CN202315717U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 唐一林;焦玉輝;胡安東
• 申請（專利權）人: 濟南圣泉唐和唐生物科技有限公司
• 主分類號: B01D65/02
• 分類號: B01D65/02
• 代理公司: 濟南泉城專利商標事務所 37218
• 代理人: 李桂存

技術領域

本實用新型涉及一種超濾膜清洗機，具體涉及適用于管式膜、卷式膜、中空纖維膜的膜清洗機。

背景技術

超濾膜（如管式膜、卷式膜、中空纖維膜）被廣泛應用于醫藥、食品、精細化工等領域的分離、除菌、除雜等。該種膜由于濾材特殊且精密，制造工藝復雜，致使價格比較昂貴，因此如何清洗且能滿足工藝要求，最大限度的提高該膜的使用壽命，節能減排，是眾多使用超濾膜廠家一直在探索的問題。

現國內使用超濾膜的廠家，采用的是膜系統停產后在線清洗工藝，即原機先停止進料，改換清洗液直接清洗。由于該設備沒有專門的清洗液過濾和回收裝置，不能針對性地濾除清洗下的原滯存在膜內的凝結蛋白、膠質類等滯存物質，使大量的清洗液不能循環使用，只能直接排放，增加了廢水處理費用和環境污染。

另外，原在線清洗工藝中，膜組件中的介質流動不均勻，清洗液只能慣性的按照原物料進料路線流動，不能對超濾膜全面的清洗，致使膜心滯留一定數量的凝結蛋白和膠質類物質，清洗后的超濾膜達不到該膜原有的性能、大大縮短了該膜的使用壽命。

發明內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種清洗液能夠回收利用的清洗機。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案為：

一種超濾膜清洗機，包括盛裝清洗液的儲存容器，清洗液順序經由第一過濾器、加壓泵和碟式過濾器后進入超濾膜組件，超濾膜組件的出液經由第二過濾器過濾后返回儲存容器，所述第一過濾器和第二過濾器的過濾介質均為砂石顆粒濾料。

為了更好的濾除由于加壓泵、閥門、管路在使用過程中產生的脫落物及其他雜物質等，所述第二過濾器出液經由另一碟式過濾器后返回所述儲存容器。

為了有效濾除清洗液中的懸浮物、粘物質、膠質、鞣質、類蛋白物及其它物質，確保了清洗液的潔凈度，所述第一過濾器的過濾介質為80～100目的石英砂和赭石粉的混合物，所述第二過濾器的過濾介質為80～100目的滑石粉和活性炭的混合物。

優選地，所述第一過濾器的過濾介質為80目的石英砂和赭石粉1:1（重量比）的混合物，所述第二過濾器的過濾介質為100目的滑石粉和活性炭1:1（重量比）的混合物。

相應地，所述容納第一過濾器過濾介質和第二過濾器過濾介質的濾網密度均為0.25～0.3um。

優選地，所述容納第一過濾器過濾介質和第二過濾器過濾介質的濾網密度均為0.3um。

為了實現取得較大的有效過濾面積，所述第一過濾器的整體呈冬菇頭狀，所述第二過濾器為籃式過濾器，其濾框濾網包括所述的濾網和過濾介質。

為了使超濾膜組件內清洗液分布均勻，清洗全面，所述超濾膜組件的進液端設置均流板，均流板均布有若干錐形孔，以增加進液流速。

為了能夠引入凈水對整個清洗機進行清洗，所述加壓泵的吸入口設置可接通凈水的支路，凈水和清洗液擇一選用。

具體地，所述超濾膜為管式膜、卷式膜或中空纖維膜。

本實用新型將清洗液儲存容器、第一過濾器、加壓泵、碟式過濾器、超濾膜組件、第二過濾器通過管路順次連接，構成了清洗液循環利用系統。其中：本實用新型設置具有砂石顆粒濾料的第一和第二過濾器，砂石顆粒濾料具有較強的吸附性，能很好的吸附清洗液內的從超濾膜清洗下來的凝結蛋白、膠質類物質，保持清洗液的潔凈度。本實用新型通過設置碟式過濾器濾除由于加壓泵、閥門、管路在使用過程中產生的脫落物及其他雜物質等。通過上述過濾，清洗液始終保持潔凈如初，達到反復使用的目的。

附圖說明???

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型的原理示意圖。

圖2為圖1中第一過濾器的結構示意圖。

圖3為圖1中第二過濾器的結構示意圖。

圖4為圖1中超濾膜組件的均流板的結構示意圖。

圖5為圖4的剖視圖。

圖中：1儲存容器,2第一過濾器,3加壓泵,4碟式過濾器,5超濾膜組件,6第二過濾器,7支路。

具體實施方式

圖1示出了裝設有待清洗的超濾膜組件的超濾膜清洗機的原理，該清洗機所適用的超濾膜如管式膜、卷式膜、中空纖維膜等。由圖可知，超濾膜清洗機主要由盛裝清洗液的儲存容器1、第一過濾器2、加壓泵3、碟式過濾器4和第二過濾器6構成。清洗超濾膜時，還包括待清洗的超濾膜組件5。