[實用新型]丙烯酸酯類化工產品提純生產用加熱裝置

有效

• 申請號: 201120440974.3
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN202284701U
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 馮武生
• 申請（專利權）人: 天津市天驕輻射固化材料有限公司
• 主分類號: F16L53/00
• 分類號: F16L53/00;B01D3/00
• 代理公司: 天津市鼎和專利商標代理有限公司 12101
• 代理人: 李鳳

技術領域

本實用新型涉及丙烯酸酯類化工產品生產用裝置，特別涉及丙烯酸酯類化工產品提純生產用加熱裝置。

背景技術

丙烯酸酯是一類由醇與丙烯酸反應生產的化工產品。在實際生產過程中，在醇和丙烯酸原料中需要加入一定比例的甲苯溶劑，在酯化反應生成丙烯酸酯后再將甲苯溶劑分離出去，形成最終產品。上述丙烯酸酯與甲苯溶劑的分離過程也成為提純生產。具體過程為：將酯化反應生產的物料輸送到接收釜中，然后通過管道泵將接收釜中的物料輸送到氣提塔9中，其中在連接管道泵與氣提塔之間的管道上設有加熱裝置，使輸送到氣提塔內的物料形成分層，其中上層為氣態的甲苯，下層為液態的產品。目前，上述加熱裝置常采用的結構為套管8，套管套裝在物料輸送管道上，在靠近其上、下端的位置分別設有進氣口和出氣口，熱蒸氣從進氣口進入到套管內，將熱量傳遞給管道內的物料，然后通過出氣口返回熱源。上述套管加熱裝置在使用過程中存在以下幾方面的問題：

1）套管較長，熱蒸氣在套管內流動過程中，向外界散失較多的熱量，造成熱能浪費；

2）管道與熱蒸氣的接觸面積較小，換熱效率低；

3）管道內的上下溫差大，其中靠近套管上端的位置溫度較高，使物料在管道內發生聚合，阻礙了物料在管道內的流通，需要定期拆下管道，進行清除。

發明內容

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題而提供一種提高換熱效率、減小熱量損失、減小物料在管道內的聚合量和減少管道清理次數的丙烯酸酯類化工產品提純生產用加熱裝置。

本實用新型為解決公知技術中存在的技術問題所采取的技術方案是：

丙烯酸酯類化工產品提純生產用加熱裝置，其特征在于：包括串接在管道中的罐狀加熱結構，所述罐狀加熱結構由罐體及固裝在罐體兩端口的上端蓋和下端蓋構成，所述上端蓋和下端蓋分別與上端管道和下端管道連接；所述罐體內均布有數個加熱細管，所述細管的兩端分別焊接在罐體的兩端口上，所述罐體上靠近上、下兩端口的位置分別設有進氣口和出氣口。

本實用新型還可以采取的技術方案為：

所述管道上還設有短套管，所述短套管設在所述罐狀加熱結構的下方，在短套管上靠近的上、下兩端的位置分別設有進氣口和出氣口，所述進氣口與罐體出氣口之間設有連通管道。

本實用新型具有的優點和積極效果是：

采用上述加熱裝置，使進入到下端管道內的物料通過下端蓋進入到數個加細管中，然后通過上端蓋進入上端管道，最后進入到氣提塔內。該加熱裝置與現有技術相比，增大了換熱面積，提高了換熱效率，可采用較短加熱段來實現加熱，進而減小熱量損失，此外，加熱部分的溫差較小，進而降低了物料在加熱細管內的聚合量和減少了管道清理的次數。在罐狀加熱結構的下方進一步設置短套管，利用蒸氣的余熱對將要進入加熱細管中的物料進行預熱，進一步提高熱能利用效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是圖1中A-A面剖視放大圖；

圖3是現有技術的結構示意圖。

圖中：1-1、罐體；1-2、上端蓋；1-3、下端蓋；1-5、進氣口；1-6、出氣口；2、上端管道；3、下端管道；4、短套管；5、進氣口；6、出氣口；7、連通管道；8、套管；9、氣提塔。

具體實施方式

為能進一步了解本實用新型的發明內容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下：

請參閱圖1-2，丙烯酸酯類化工產品提純生產用加熱裝置，包括串接在管道中的罐狀加熱結構，所述罐狀加熱結構由罐體1-1及固裝在罐體兩端口的上端蓋1-2和下端蓋1-3構成，所述上端蓋和下端蓋分別與上端管道2和下端管道3連接；所述罐體內均布有數個加熱細管1-4，所述細管的兩端分別焊接在罐體的兩端口上，所述罐體上靠近上、下兩端口的位置分別設有進氣口1-5和出氣口1-6。具體的，上述上端蓋與罐體的上端口之間及下端蓋與罐體的下端口之間均設有相配合的法蘭部分，在法蘭部分通過螺栓固定連接。采用上述加熱裝置，使通過下端蓋的物料在罐體內形成分流，充分吸收熱量后，在上端蓋內形成合流，然后通過上端管道進入到氣提塔內。

上述加熱裝置采用多細管的結構，增大了蒸氣與物料的接觸面積，提高了換熱效率和減少了熱量損失。為進一步提高熱能利用率，可進一步在罐體加熱結構下方的管道上設置短套管4，在短套管上靠近的上、下兩端的位置分別設置進氣口5和出氣口6，在所述進氣口與罐體出氣口之間設置連通管道7。

綜上，本實用新型采用上述加熱裝置，使進入到下端管道內的物料通過下端蓋進入到數個加熱細管中，在加熱細管中充分吸收熱量后通過上端蓋進入上端管道，最后進入到氣提塔內。該加熱裝置與現有技術相比，增大了換熱面積，提高了換熱效率，可采用較短加熱段來實現加熱，進而減小熱量損失，此外，加熱部分的溫差較小，進而降低了物料在加熱細管內的聚合量和減少了管道清理的次數。在罐狀加熱結構的下方進一步設置短套管，利用蒸氣的余熱對將要進入加熱細管中的物料進行預熱，進一步提高熱能利用效率。