[實(shí)用新型]110kV復(fù)合干式電纜終端

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120440344.6
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號(hào): CN202282598U
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 唐寶玉;林書民;周玉新;翟玉芝;周曉建
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽國聯(lián)電纜附件制造有限公司
• 主分類號(hào): H02G15/02
• 分類號(hào): H02G15/02
• 代理公司: 沈陽世紀(jì)藍(lán)海專利事務(wù)所 21232
• 代理人: 李永琛

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于110kV高壓輸變電系統(tǒng)的電纜附件。?

背景技術(shù)

110kV非瓷套式電纜終端應(yīng)用于國家電網(wǎng)的輸變電系統(tǒng)中，當(dāng)前國內(nèi)這一規(guī)格類型的產(chǎn)品較少，可分為三種類型：第一類是復(fù)合濕式，即傘裙外套為復(fù)合材料預(yù)制而成，內(nèi)部灌注絕緣填充液。第二類為柔性干式，即傘裙外套為純膠預(yù)制件，內(nèi)部設(shè)置橡膠應(yīng)力錐。第三類為硅凝膠固化式，即在復(fù)合傘裙外套內(nèi)灌注硅凝膠，經(jīng)一定時(shí)間后自行固化。上述已知110kV非瓷套式電纜終端的傘裙爬距均在3906—3960mm之間，雖然達(dá)到了國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T1107—2002中110kV電纜終端Ⅳ級(jí)污穢3.1cm/kV要求，但在實(shí)踐中卻不能滿足更惡劣污穢環(huán)境的需要，如在海拔3000m以上高海拔、高輻射、低氣壓、溫差大的地區(qū)應(yīng)用存在以下不足：（1）絕緣性不夠，耐高壓性能差，易產(chǎn)生放電。（2）傘裙外套爬距不足，不適合在高海拔地區(qū)應(yīng)用。（3）預(yù)制終端體內(nèi)附的橡膠應(yīng)力錐內(nèi)圓與電纜接觸面的彈性過盈配合針對性差、不夠合理，一般在2—15mm之間，過于寬泛且配合較隨意，長期負(fù)載運(yùn)行會(huì)產(chǎn)生變形松弛或局部裂損，使電纜終端易產(chǎn)生游離放電。（4）復(fù)合濕式終端體內(nèi)灌注了絕緣填充液，就存在滲漏的可能。（5）柔性干式終端沒有固定支撐座、只適于懸掛安裝，應(yīng)用范圍受到局限。（6）硅凝膠固化式終端體在安裝時(shí)需注入硅凝膠，并需要較長的固化時(shí)間，固化后與套管內(nèi)壁的結(jié)合效果不易控制。?

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是研制一種能適應(yīng)在高海拔等惡劣環(huán)境下應(yīng)用的、無絕緣液、耐高電壓、重量輕便于安裝的110kV電纜終端。?

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是設(shè)計(jì)一種110kV復(fù)合干式電纜終端，它由導(dǎo)體引出棒（1）、屏蔽罩（2）、導(dǎo)體固定金具（3）、壓緊金具（4）、上部金具（5）、復(fù)合套管（6）、干式應(yīng)力錐（7）、支撐法蘭（8）、安裝法蘭（9）、支撐絕緣子（10）、電纜保護(hù)管（11）組成，其中復(fù)合套管（6）是環(huán)氧玻璃鋼直管外覆硅橡膠的傘裙層疊復(fù)合預(yù)制件，長度為1595mm，傘裙爬距不小于4850mm；干式應(yīng)力錐（7）是傘裙層疊式整體硅橡膠預(yù)制件，其內(nèi)徑向心過盈量為4—10mm間。整體結(jié)構(gòu)為干式無絕緣液滲漏存在的電纜終端。?

與已知技術(shù)比較，本實(shí)用新型采用了復(fù)合傘裙外套和內(nèi)設(shè)硅橡膠應(yīng)力錐的干式結(jié)構(gòu)，增大了傘裙爬距，縮短了長度，使電纜終端整體重量減輕便于安裝和固定，尤其適合于高海拔惡劣污穢地區(qū)電網(wǎng)中的鐵塔或變電站中使用，內(nèi)置硅橡膠應(yīng)力錐的長度加長，形狀為傘裙層疊狀，其內(nèi)徑的向心過盈控制在4—10mm之間，與電纜的密封過盈配合更趨合理，防止了過盈量過大而產(chǎn)生的變形松弛或裂損，即保證了絕緣性能又提高了防水性能。所有橡膠件均采用了物化性能優(yōu)異的硅橡膠制造，使整體的耐老化性、憎水性和污閃性能得以提高，減少了維修頻次，延長了使用壽命。為110kV非瓷套式電纜終端增添了一個(gè)新的品種。?

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。?

如圖所示，本實(shí)用新型由導(dǎo)體引出棒（1）、屏蔽罩（2）、導(dǎo)體固定金具（3）、壓緊金具（4）、上部金具（5）、復(fù)合套管（6）、干式應(yīng)力錐（7）、支撐法蘭（8）、安裝法蘭（9）、支撐絕緣子（10）、電纜保護(hù)管（11）構(gòu)成。

具體實(shí)施方式

?????以下結(jié)合附圖針對絕緣層外徑為Φ71.2mm的規(guī)格電纜詳細(xì)說明本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和組裝過程。?

1、預(yù)制干式應(yīng)力錐（7）：將滿足抗張強(qiáng)力≥7MPa、伸長率≥60%、永久變形率≤30%、邵A硬度≤40的硅橡膠經(jīng)模壓硫化成內(nèi)徑為Φ66mm左右的干式應(yīng)力錐（7），即保證內(nèi)徑的向心過盈量在4—10mm以內(nèi)。?

2、預(yù)制硅橡膠密封圈：參照嵌固U形槽的規(guī)格、經(jīng)模壓硫化分別成型與之匹配的硅橡膠密封圈。?

3、預(yù)制復(fù)合套管（6）：借助模具在環(huán)氧玻璃鋼直管外注射硅橡膠經(jīng)硫化成形為長度1595mm，傘裙爬距為4850mm的傘裙層疊式硅橡膠—環(huán)氧玻璃鋼復(fù)合套管（6）。?

4、制做與電纜終端配套的導(dǎo)體引出棒（1）、屏蔽罩（2）、導(dǎo)體固定金具（3）、壓緊金具（4）、上部金具（5）、支撐法蘭（8）、安裝法蘭（9）、支撐絕緣子（10）、電纜保護(hù)管（11）等金屬及非金屬部件。?

5、裝配步驟如下：在組件中所有密封接口的嵌固U形槽內(nèi)嵌入硅橡膠密封圈待組裝。?

將電纜穿入電纜保護(hù)管（11）—穿過安裝法蘭（9）—穿過支撐法蘭（8）—穿過干式應(yīng)力錐（7）—壓接導(dǎo)體引出棒（1）—固定支撐法蘭（8）—固定支撐絕緣子（10）—固定安裝法蘭（9）—安裝復(fù)合套管（6）—安裝上部金具（5）—安裝壓緊金具（4）—安裝導(dǎo)體固定金具（3）—安裝屏蔽帽（2）—封鉛、連接接地電纜。?