[實用新型]轉爐底吹系統總管壓力控制裝置

有效

• 申請號: 201120440199.1
• 申請日: 2011-11-09
• 公開（公告）號: CN202347044U
• 公開（公告）日: 2012-07-25
• 發明（設計）人: 顧宏
• 申請（專利權）人: 南京鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C21C5/46
• 分類號: C21C5/46;C21C5/30;F27D19/00
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 任立;姚姣陽

技術領域

本實用新型涉及冶金領域內的轉爐底吹系統，具體的說是一種轉爐底吹系統總管壓力控制裝置。

背景技術

轉爐底吹可以強化鋼水的攪拌能力，進一步改善鋼渣反應，改善鋼水內成分和溫度的不均勻性，提高鋼水收得率，提高終點溫度和成分命中率，顯著的經濟效益和社會效益使得其成為轉爐的標準配置。

現有的轉爐底吹系統連接如圖1所示，包括氣體總管1，根據不同的轉爐容量在氣體總管1上連接不同數量的底吹支管2，如150噸轉爐配置10個支路、100噸轉爐配置6個支路等，在氣體總管1上依次設有壓力控制閥3和壓力檢測器4，在底吹支管2上依次設有流量計5和流量調節閥6。在轉爐吹煉的不同階段需要的底吹流量不同，其最大值與最小值之比可達5:1以上，現有的轉爐底吹系統雖然可以保持壓力控制閥3后的壓力基本穩定，但在流量切換過程中氣體總管1與各底吹支管2接口處的壓力并不穩定，導致流量調節閥6往往振蕩嚴重及流量波動劇烈，對正常吹煉造成很大影響，同時在底吹磚處產生異常侵蝕、嚴重時會導致漏鋼事故。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種轉爐底吹系統總管壓力控制裝置，可以使底吹全過程流量穩定，避免劇烈振蕩。

本實用新型解決以上技術問題的技術方案是：

轉爐底吹系統總管壓力控制裝置，包括氣體總管、底吹支管、壓力控制閥和壓力檢測器，還設有氣體分配器，氣體總管連接氣體分配器，各底吹支管接在氣體分配器上；壓力控制閥設在氣體總管上，壓力檢測器設在氣體分配器上，壓力控制閥和壓力檢測器通信連接。

本實用新型進一步限定的技術方案是：

前述的轉爐底吹系統總管壓力控制裝置，各底吹支管上依次設有流量計和流量調節閥。

前述的轉爐底吹系統總管壓力控制裝置，氣體分配器容積為各底吹支管所需容積的總和，每個底吹支管容積設計為0.02～0.04m³。

本實用新型的有益效果是：本實用新型采用一定容量的氣體分配器給各底吹支路分配氣體，在分配器上設置壓力檢測作為壓力控制的反饋，根據不同的底吹流量設定值范圍設置對應的壓力控制目標值，能保證分配器內氣體壓力的穩定、可控，避免在轉爐底吹過程中發生的流量失控、爐底耐火材料異常侵蝕現象。

附圖說明

圖1是現有的轉爐底吹系統連接示意圖。

圖2是本實用新型的連接示意圖。

具體實施方式

????實施例1

本實施例提供的一種轉爐底吹系統總管壓力控制裝置，連接如圖2所示，包括氣體總管1、底吹支管2、壓力控制閥3和壓力檢測器4，還設有氣體分配器7，氣體總管1連接氣體分配器7，各底吹支管2接在氣體分配器7上；壓力控制閥3設在氣體總管1上，壓力檢測器4設在氣體分配器7上，壓力控制閥3和壓力檢測器4通信連接。各底吹支管2上依次設有流量計5和流量調節閥6。每個底吹支管2所需容積設計為0.02～0.04m³，所述氣體分配器7容積設計為各底吹支管2所需容積的總和。

采用一定容量的氣體分配器7給各底吹支路分配氣體，按每個支路容積0.02-0.04m³設計，如10支路選用0.3?m³的分配器。

在氣體分配器7上設置壓力檢測器4作為壓力控制閥3的反饋，根據不同的底吹流量設定值范圍設定對應的壓力控制目標值，流量設定值越大、壓力設定值越大，基本按比列設定。

除上述實施例外，本實用新型還可以有其他實施方式。凡采用等同替換或等效變換形成的技術方案，均落在本實用新型要求的保護范圍。