[實用新型]PVC仿結皮成型模具預定型裝置

有效

• 申請號: 201120438758.5
• 申請日: 2011-11-08
• 公開（公告）號: CN202378266U
• 公開（公告）日: 2012-08-15
• 發明（設計）人: 孫學兵
• 申請（專利權）人: 桂林市興安天成科技有限責任公司
• 主分類號: B29C47/86
• 分類號: B29C47/86
• 代理公司: 桂林市持衡專利商標事務所有限公司 45107
• 代理人: 馬蘭

（一）技術領域：

本實用新型涉及PVC仿結皮發泡設備生產線，具體為一種該生產線設備中的PVC仿結皮成型模具預定型裝置。?

（二）背景技術：

硬質聚氯乙烯(簡稱PVC—U)微發泡擠出材料具有與木材相類似的“微泡”組織結構，泡孔尺寸01μm～10μm，其外觀和性能與天然木材極為相似且優于木材,素有“合成木材”之美稱，自20世紀末以來,在發達國家建材市場上發展迅猛，是很具競爭力的新材料之一。?

PVC仿結皮生產過程中包括擠出和定型工藝，分別由擠出機和定型模具完成，定型模具連接于擠出機之后，PVC仿結皮料擠出后經定型模具的上、下模唇之間的流道定型后成為成品皮料。?

所述定型模具的工作原理：制品的表層在定型模具的急劇冷卻作用下,表面氣泡來不及膨脹就被固定下來,由于內部熔體壓力的作用,在模具表面形成密度較高的光潔表面,通常稱結皮,從而形成結皮發泡產品。?

表皮的厚度通過調節溫度和擠出速度來控制熔體壓力而改變，厚度越大、硬度越高。?

用傳統定型模具生產的PVC仿結皮產品在銷售后，經顧客使用后反映產品表面硬度偏低，硬度值才達到45～50，給使用帶來不便。經分析，所述問題的出現是由于擠出料的溫度較高，定型模具的冷卻作用不夠，致使材料疏松不密實，定型過程中造成板材表面硬度不達標。?

（三）實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種能夠提高板材表面硬度的PVC仿結皮成型模具預定型裝置。?

能夠實現上述目的的PVC仿結皮成型模具預定型裝置，包括上、下預定型模，所不同的是所述上、下預定型模分別安裝于上、下成型模具嘴部的上、下模唇端面，所述上、下預定型模相對稱的模面之間形成預定型流道，所述預定型流道的出口為口徑逐漸減小的錐口；所述上、下預定型模內部開設有導入流動導熱油或者冷凍水的冷卻通道。?

本實用新型采用增設上、下預定型模的方式，在將擠出料預定型的同時將其溫度先降低一部分，有助于擠出料在經最后定型時能夠提高產品表面硬度。?

為提高對擠出料的冷卻效果，所述冷卻通道靠近并平行于預定型流道的模面設置。?

為方便與冷卻管的連接，所述上、下預定型模冷卻通道的進、出口分別開設于上、下預定型模的頂面。?

所述預定型流道的出口夾角為30度～50度。?

所述上、下預定型模通過均勻布置的螺栓安裝于上、下模唇端面。?

本實用新型的優點：?

本實用新型PVC仿結皮成型模具預定型裝置正常使用后能將板材表面硬度提升到60～70，比市場相同產品表面硬度高10～15，很好地滿足了客戶的使用要求。?

（四）附圖說明：

圖1為本實用新型一種實施方式的結構示意圖。?

圖2為圖1實施方式中的A向視圖。?

圖號標識：1、上預定型模；2、下預定型模；3、上成型模具；4、上模唇；5、下模唇；6、冷卻通道；7、冷卻管；8、螺栓孔；9、阻流棒；10、下成型模具。?

（五）具體實施方式：

下面結合附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明：?

本實用新型PVC仿結皮成型模具預定型裝置由上、下預定型模1、2構成，用螺栓將上、下預定型模1、2分別安裝于上、下模唇4、5端面上，所述上、下模唇4、5安裝于上、下成型模具3、10的嘴部，上模唇4之后的上成型模具3上安裝的是阻流棒9，所述上、下模唇4、5的內部開設有與外界冷卻管7連通的冷卻孔，上模唇4、阻流棒9、上成型模具3與下模唇5、下成型模具10之間形成成型流道，如圖1所示。?

所述上、下預定型模1、2相對的模面形成預定型流道，與成型流道接通的預定型流道的出口為口徑逐漸減小的錐口，出口角度在30度～50度之間；在靠近模面的上、下預定型模1、2內部均開設有冷卻通道6，冷卻通道6沿上、下預定型模1、2的長度方向平行于模面，冷卻通道6的兩端于預定型模兩側平行于側面通至預定型模頂面形成冷卻通道6的進、出水口，冷卻通道6的進、出水口分別連接進、出冷卻管7，通過冷卻管7和冷卻通道6向上、下預定型模1、2內部導入和導出流動導熱油或者冷凍水；上、下預定型模1、2的冷卻通道6與頂面之間的模體上均勻開設一排螺栓孔8，螺栓孔8的位置與上、下模唇4、5端面上開設的螺孔位置相對應，如圖1、圖2所示。?

經擠出機擠出的高溫擠出料先經過上、下預定型模1、2的預定型和降低部分溫度后，再通過上、下模唇4、5和上、下成型模具3、10最后成型，從而增強了定型效果。?