[實用新型]換向器彎鉤拋光一次加工成型機

有效

• 申請號: 201120433562.7
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN202285301U
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 黃輝榮
• 申請（專利權）人: 溫州科奇比威自動化設備有限公司
• 主分類號: H01R43/06
• 分類號: H01R43/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種對電機用的換向器(鉤型)的半成品進行彎鉤、拋光加工成型機。

背景技術

目前，電機換向器通常的制造方法依次包括：溫擠壓、拉拔、沖制，及排片、壓制、固化、銑槽、車內孔、車外圓、彎鉤、拋光等多個工序。其中，彎鉤、拋光為換向器加工的最后工序，由不同的彎鉤機、拋光機來完成，中間需人工接駁轉移(周轉)、需多次定位加工，存在著用工量大、勞動強度大、工作效率低、產品質量不穩定的問題，是眾多換向器企業的生產瓶頸，無法滿足換向器企業的高要求。

發明內容

本發明的目的在于克服上述的不足，而提供一種對換向器半成品進行彎鉤、拋光一次性完成的加工成型機。

本發明目的通過如下技術方案來實現：一種換向器彎鉤拋光一次加工成型機，包括工作平臺、間歇回轉式轉盤，在所述工作平臺上依次裝有彎鉤上模具及上模具座、拋光機構，在所述間歇回轉式轉盤上裝有若干個升降式彎鉤下模具及下模具座，且在該升降式彎鉤下模具中裝有自轉式定位桿。

采用本發明后，將換向器半成品工件裝在自轉式定位桿上，其經過轉盤的間歇回轉式輸送，在彎鉤工位上由升降式彎鉤下模具壓向彎鉤上模具完成彎鉤工序(定位桿不自轉)，在拋光工位上由拋光機構完成拋光工序，并在同一工作平臺上多工位、間歇式、一次性完成彎鉤拋光加工成型而得到換向器成品。從而減少了加工時的中間人工周轉環節，只需要一次定位加工，產品質量穩定、工作效率高，降低了產品功耗和用工量，能夠滿足換向器生產企業的高要求。

附圖說明

圖1為本發明彎鉤拋光一次加工成型機的結構示意圖。

圖2為圖1的部分側視圖(增加底板、升降氣缸等、去除拋光機構)。

圖3為圖1中的升降式彎鉤下模具、下模具座及自鎖的安裝示意圖。

圖4為圖3中的具斜坡鎖舌的結構示意圖。

圖5為圖3中的具斜坡釋放爪的結構示意圖。

具體實施方式

以下通過附圖與實施方式對本發明作進一步的詳細描述。

參照圖1、圖2可知，本發明換向器彎鉤拋光一次加工成型機，包括工作平臺11、間歇回轉式轉盤12(分為分度箱式和蝸輪蝸桿式，圖示為分度箱式)，在所述工作平臺11上依次裝有彎鉤上模具及上模具座21(分為第一次彎鉤預壓上模具5、第二次彎鉤預壓上模具6和第三次彎鉤成型上模具7)、拋光機構(分為橫向拋光機構2、縱向拋光機構3、4和斜向拋光機構8、9)，在所述間歇回轉式轉盤12上裝有若干個升降式彎鉤下模具13(其結構、位置與彎鉤上模具相對應，其數量比彎鉤上模具多)及下模具座14，且在該升降式彎鉤下模具13中裝有自轉式定位桿15(其與上述對應依次分進料1、橫向拋光、縱向拋光兩個、第一次彎鉤預壓、第二次彎鉤預壓、第三次彎鉤成型、斜向拋光兩個、出料10等十個工位，彎鉤三工位處于橫縱向拋光與斜向拋光工位之間)。換向器半成品36先裝在進料工位1的自轉式定位桿15上，依次經過橫拋、縱拋、第一二次彎鉤預壓、第三次彎鉤成型、斜拋處理后，得到換向器成品由出料工位10取出，多個工位同時加工處理。

其中，所述升降式彎鉤下模具13及下模具座14由升降氣缸16(其裝在底板35上)及與其連接的具斜坡滑塊17的連接方式帶動；所述自轉式定位桿15由電機18、鏈輪19、鏈條20的連接方式帶動；所述彎鉤上模具及上模具座21、拋光機構、所述升降式彎鉤下模具13、下模具座14、自轉式定位桿15均呈圓周分布式進行對應排列。

參照圖1、圖2可知，由本發明所得的換向器彎鉤拋光一次加工成型方法是：其彎鉤、拋光工序通過一個工作平臺、間歇回轉方式，彎鉤拋光一次定位方式對換向器半成品進行多工位(可分為橫向拋光、縱向拋光、第一次彎鉤預壓、第二次彎鉤預壓、第三次彎鉤成型和斜向拋光等多個工位)、間歇式(在工位上加工、工位轉換時不加工)、一次性加工成型(多個工位上同時加工)而得到換向器成品。

所述彎鉤工序是通過由下而上方式將彎鉤下模具(運動)壓向彎鉤上模具(不動)，來完成換向器的彎鉤定位沖壓加工，并在彎鉤沖壓過程中采用了自鎖方式(即在第一次彎鉤預壓成型后將換向器半成品自動鎖在彎鉤下模具內，再進行第二次彎鉤預壓、第三次彎鉤成型，而后在轉向拋光工序過程中自動釋放)，以提高產品的質量穩定性。