[實用新型]具備3個去脂筒的焊絲除脂系統

有效

• 申請號: 201120432256.1
• 申請日: 2011-11-04
• 公開（公告）號: CN202278029U
• 公開（公告）日: 2012-06-20
• 發明（設計）人: 毛天平
• 申請（專利權）人: 成都新大洋焊接材料有限責任公司
• 主分類號: B21C43/02
• 分類號: B21C43/02
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 譚新民;廖曾

技術領域

本實用新型涉及焊絲去脂工藝，具體是指具備3個去脂筒的焊絲除脂系統。

背景技術

除脂裝置是指在焊絲生產過程中對焊絲表面附著的油脂進行去除的裝置。在生產過程中，為了便于對焊用鋼絲的拉拔，生產企業都采用干式潤滑脂作為潤滑介質。為了得到優質的焊絲鍍銅質量就必須對焊用鋼絲表面附著的油脂進行去除，大多數企業在半成品工序采用弱堿液循環清洗鋼絲，雖然有一定效果，但采用堿液既浪費原料又浪費水，堿液要用泵提升，還要浪費電能。為此，我們設計了一種干式去脂裝置。在去脂筒內用軟金屬鋼絲球將鋼絲包裹，去脂筒采用錐形設計，在焊絲向前運行時利用向前的運動力將鋼絲球自然拉緊，附著在鋼絲表面的油脂也隨之去除，使用一定時間后可將鋼絲球清理再次使用。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種結構簡單，成本低，穩定可靠，能快速的進行油脂層清除，并具備3個去脂筒的焊絲除脂系統。

本實用新型的實現方案如下：具備3個去脂筒的焊絲除脂系統，包括焊絲去脂槽，所述焊絲去脂槽的兩個對稱側壁上開有互相對稱的兩個過絲通孔，分別為進線端過絲通孔和出線端過絲通孔；所述焊絲去脂槽的側壁還設置有3個去脂裝置，所述去脂裝置的軸線與過絲通孔的孔心處于同一直線上。

所述3個去脂裝置分別為第一去脂裝置、第二去脂裝置、第三去脂裝置；

第一去脂裝置包括左向去脂筒，第二去脂裝置包括中去脂筒，第三去脂裝置包括右向去脂筒；

所述左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒均通過支持架與焊絲去脂槽連接；

所述左向去脂筒的軸線、中去脂筒的軸線、右向去脂筒的軸線互相重合，且它們的軸線均穿過進線端過絲通孔和出線端過絲通孔。

所述左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒的形狀均為圓錐形，所述左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒的頂點端位置均開有通孔。

所述左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒內設置有形狀為圓錐形的鋼絲球。

所述左向去脂筒底面端與進線端過絲通孔靠近，所述右向去脂筒的頂點端與出線端過絲通孔靠近。

所述中去脂筒的底面端與左向去脂筒的頂點端靠近，所述中去脂筒的頂點端與右向去脂筒的底面端靠近。

所述焊絲去脂槽還連接有蓋板。

所述焊絲去脂槽的槽底還開有漏塵通孔。

基于上述內容，本實用新型為了保證本裝置的穩定性能，以及可有效地進行去脂工藝生產，故，本實用新型中設置有三個去脂筒分別為：左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒，其左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒可形成三個著力點，可最有效的達到對焊絲的穩定，可以看出，左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒均設置成圓錐形，同時在其內部設置鋼絲球，且本實用新型設置的左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒的順序，需要將左向去脂筒底面端與進線端過絲通孔靠近，右向去脂筒的頂點端與出線端過絲通孔靠近；可使得左向去脂筒、中去脂筒、右向去脂筒內的鋼絲球越拉越緊，進而增加了焊絲表面脂層的去除效果和效率。

同時在焊絲通過本裝置一段時間內，由于焊絲在本實用新型設計的去脂裝置中的運行速度為高速運動。因此會造出楊塵，為保證生產環境，因此本實用新型加設有蓋板，同時為了能方便排出去脂后的集塵物質，因此焊絲去脂槽的槽底還開有漏塵通孔，可通過漏塵通孔將去脂后的集塵物質收集并集中處理。

本實用新型的優點在于：結構簡單，成本低，穩定可靠，并能快速的進行去脂處理，同時能防止灰塵擴散，可集中處理去脂后的集塵物質。

附圖說明

圖1為本實用新型前向整體結構示意圖。

圖2為本實用新型俯視結構示意圖。

圖中的標號分別表示為：1、漏塵通孔；2、蓋板；3、去脂裝置；4、焊絲去脂槽；?5、支持架；?7、焊絲；8、過絲通孔；81、進線端過絲通孔；82、出線端過絲通孔；34、第一去脂裝置；35、第二去脂裝置；36、第三去脂裝置；31、左向去脂筒；32、中去脂筒；33、右向去脂筒。

具體實施方式

下面結合實施例及附圖，對本實用新型作進一步的詳細說明，但本實用新型的實施方式不僅限于此。

實施例一

如圖1、2所示。

焊絲7可從進線端過絲通孔81處穿入，后依次經過左向去脂筒31、中去脂筒32、右向去脂筒33。由于左向去脂筒31、中去脂筒32、右向去脂筒33內設置有鋼絲球，在焊絲7滑動的過程中可將焊絲7表面的礦物脂層清除。在清除后的焊絲7，最后通過出線端過絲通82孔被拉出本實用新型設計的裝置。