[實(shí)用新型]高壓天然氣管線在線排污裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120430731.1
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN202338775U
• 公開（公告）日: 2012-07-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 王小平;樊緒平;李鍇;陳殿禮;曾君;趙成軍;師學(xué)良
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: F17D3/00
• 分類號: F17D3/00;F17D3/10
• 代理公司: 北京市中實(shí)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11013
• 代理人: 李玉明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及石油天然氣儲運(yùn)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高壓天然氣管線在線排污放空操作中，是一種高壓天然氣管線在線排污裝置，實(shí)現(xiàn)站場高壓在線排污。

背景技術(shù)

目前，西氣東輸站場采用的排污模式是，在排污前必須關(guān)閉分離區(qū)各路的進(jìn)出口閥門，然后打開放空閥，將管線內(nèi)的壓力放空至0.5MPa，(根據(jù)中石油西氣東輸管道公司下發(fā)的《西氣東輸管道公司站場工藝系統(tǒng)排污作業(yè)管理規(guī)定GZ**/SY?A/1》中第九條排污操作中規(guī)定：應(yīng)將需排污的工藝設(shè)備從工作流程中退出運(yùn)行，然后放空降壓至不高于1.0MPa，對于有排污罐的站場降壓到不高于0.5MPa，再進(jìn)行排污。)然后進(jìn)行排污，每一路的工藝要操作九個閥門，至少需要20分鐘才能完成。

目前采用的排污模式，每次排污都會將管線內(nèi)的天然放空至0.5MPa，大量的天然氣排放到大氣中，既污染了環(huán)境，又浪費(fèi)了大量的天然氣。按照實(shí)際排污放空來計算，每次每路排污放空7527立方米天然氣，每年有125萬立方米的天然氣放空損失。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是：提供一種高壓天然氣管線在線排污裝置，利用流體在流動過程中經(jīng)過兩級降壓孔板時逐級降壓的過程，流體節(jié)流并使其通過收縮的流道，而流體每經(jīng)過一個減壓孔板就起到一級的降壓目的，達(dá)到排污時氣體和污液的壓力小于0.5MPa，排污的時候就不用將系統(tǒng)內(nèi)的壓力降到0.5MPa，達(dá)到高壓在線排污的目的。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：高壓天然氣管線在線排污裝置，包括分離器、排污管線、排污管匯、排污罐、放空管線、放空管匯、火炬、第一降壓孔板和第二降壓孔板。在分離器的底部連接有排污管線，排污管線的另一端連接排污管匯的入口；在排污管線上依次連接有第一閥門和第二閥門；在排污管匯上有管線連接排污罐的入口，排污罐的頂部固定有壓力表，排污罐頂部的出口連接放空管線，放空管線的另一端連接放空管匯，放空管匯連接火炬；其特征在于：在排污管線上連接有旁通管線，旁通管線的進(jìn)口端連接在第一閥門與第二閥門之間；在旁通管線上依次連接有第一降壓孔板、第二降壓孔板和第三閥門；旁通管線的出口端連接在第二閥門下游的排污管線上。

為了能從旁通管線上提取排污樣品，在旁通管線上連接有取樣管，取樣管上連接有取樣閥門。

簡述高壓天然氣管線在線排污裝置的工作過程。參閱圖1。在原有的排污系統(tǒng)中增加旁通管線和降壓孔板。在進(jìn)行排污時，不需要關(guān)閉分離器下部的第一閥門3，也不用對管線內(nèi)的天然氣進(jìn)行放空。關(guān)閉第二閥門4打開高壓在線排污裝置里面的第三閥門13即可。流體在流動過程中經(jīng)過第一降壓孔板11和第二降壓孔板12兩級降壓過程，流體被節(jié)流并使其通過收縮的流道，而流體每經(jīng)過一個降壓孔板就起到一級的降壓目的。在這個過程中，降低壓能，流速提高，達(dá)到降壓限流的效果。采用這套裝置，只需要1分鐘左右就能完成其中一路的排污作業(yè)工藝操作，減輕了工人排污時的工作量。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型高壓天然氣管線在線排污裝置，能極大的減少分離區(qū)進(jìn)出口閥門以及分離區(qū)放空排污閥門因為頻繁開關(guān)操作引起的閥門內(nèi)漏問題。舊的排污模式都是將系統(tǒng)內(nèi)的壓力放空到0.5MPa，然后進(jìn)行排污作業(yè)，而高壓在線排污裝置利用流體在流動過程中經(jīng)過兩級降壓孔板時，逐級降壓，達(dá)到排污時氣體和污液的壓力小于0.5MPa，這樣排污的時候就不用將整個系統(tǒng)內(nèi)的壓力降到0.5MPa，就能實(shí)現(xiàn)高壓在線排污的目的。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型高壓天然氣管線在線排污裝置的工藝過程示意圖。

圖中，1-分離器，2-排污管線，3-第一閥門，4-第二閥門，5-排污管匯，6-排污罐，7-壓力表，8-放空管線，9-放空管匯，10-火炬，11-第一降壓孔板，12-第二降壓孔板，13-第三閥門，14-取樣閥門。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1：以一個高壓天然氣管線在線排污裝置為例，對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

參閱圖1。本實(shí)用新型高壓天然氣管線在線排污裝置，包括分離器1、排污管線2、排污管匯5、排污罐6、放空管線8、放空管匯9、火炬10、第一降壓孔板11和第二降壓孔板12。

原有的排污裝置是：在旋風(fēng)式分離器1的底部連接有直徑為114mm的排污管線2，排污管線2的另一端連接直徑為168mm的排污管匯5的入口；在排污管線2上依次連接有第一閥門3和第二閥門4。在排污管匯5上有管線連接排污罐6的入口，排污罐6的頂部固定有一塊壓力表7。排污罐6頂部的出口連接直徑為60mm的放空管線8，放空管線8的另一端連接直徑為356mm的放空管匯9，放空管匯9連接火炬10。