[實用新型]滌綸廢紡織品搓粒半自動混合投料系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120430612.6
• 申請日: 2011-11-03
• 公開（公告）號: CN202323176U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發(fā)明（設計）人: 錢軍;杜芳;賈同偉;陳炎猛
• 申請（專利權）人: 寧波大發(fā)化纖有限公司
• 主分類號: D01G13/00
• 分類號: D01G13/00;D01G11/00
• 代理公司: 杭州豐禾專利事務所有限公司 33214
• 代理人: 王曉峰

技術領域

本實用新型涉及再生化纖行業(yè)，尤其是滌綸廢紡織品搓粒半自動混合投料系統(tǒng)。

背景技術

現(xiàn)在在短纖化纖生產(chǎn)工藝中，各種原料都是以滌綸廢紡織品搓粒為主，一方面搓粒的混合均勻度和成品質(zhì)量有著重大關系；另一方面，生產(chǎn)線的加工連續(xù)性和人工投料的斷續(xù)性又有著千絲萬縷的關系。當前普遍的投料方式是利用兩組人工斷續(xù)性投料混料裝置來提供一組連續(xù)性生產(chǎn)加工線，這樣一方面有時候因為兩組投料速度未能和生產(chǎn)線消耗速度配合默契而發(fā)生階段性的斷料問題，而導致停產(chǎn)，有時候為了不發(fā)生斷料問題而減少混料時間，導致混料不均勻；另一方面，這樣投料方式勞動強度較大，工人需時刻注意料量，長時間的大強度勞動，無形中加大了勞動成本。

發(fā)明內(nèi)容

?為了解決上述生產(chǎn)工序無法連續(xù)影響生產(chǎn)和需要工人較高的勞動強度的技術問題，本實用新型提供一種滌綸廢紡織品搓粒半自動混合投料系統(tǒng)。

本實用新型的技術方案如下：

滌綸廢紡織品搓粒半自動混合投料系統(tǒng)，包括計量絞龍、風機a、旋風分離器a、混料機和控制系統(tǒng)，所述風機a連接旋風分離器a一端，所述計量絞龍設在旋風分離器a上，所述旋風分離器a落料口的下方設有混料機，所述混料機內(nèi)部設有攪拌裝置，混料機下部設有氣缸控制的小門，所述小門下方設有計量送料機，所述計量送料機上設有電機a和旋轉絞龍，所述計量送料機出料口與旋風分離器b連接，所述旋風分離器b一端連接風機b，所述旋風分離器b落料口下方設有料筒，所述料筒設有用以控制投料快慢的料位計，所述風機、攪拌裝置、電機a、風機b、料位計與控制系統(tǒng)連接。

作為優(yōu)選，所述攪拌裝置包括攪拌葉、轉動軸和電機b。

作為優(yōu)選，所述料位計包括上限料位計和下限料位計。

作為優(yōu)選，所述計量絞龍包括電機c、絞龍軸和投料斗，所述投料斗連接絞龍軸，絞龍軸由電機c驅(qū)動。

使用本實用新型的技術方案，始終保持料筒內(nèi)有充足的原料，防止因為混料裝置這部分出現(xiàn)某些小問題產(chǎn)生短時間的供料不足或過多而影響整條生產(chǎn)線，另外大大減輕了工人的勞動量，節(jié)約了人力成本。

附圖說明

圖1、2是本實用新型的結構示意圖；

圖3是本實用新型中計量送料機的結構示意圖；

圖4是本實用新型中計量絞龍的結構示意圖；

圖5、6是本實用新型中混料機的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例

如圖1、2、3和6所示，滌綸廢紡織品搓粒半自動混合投料系統(tǒng)，包括計量絞龍3、風機a2、旋風分離器a4、混料機5和控制系統(tǒng)，所述風機a2連接旋風分離器a4一端，所述計量絞龍3設在旋風分離器a4上，所述旋風分離器a4出口的下方設有混料機5，所述混料機5內(nèi)部設有攪拌裝置，混料機5下部設有氣缸21控制的小門22，所述小門22下方設有計量送料機6，所述計量送料機6上設有電機a15和旋轉絞龍16，所述計量送料機6出料口與旋風分離器b8連接，所述旋風分離器b8一端連接風機b7，所述旋風分離器b8出口下方設有料筒9，所述料筒9設有用以控制投料快慢的料位計，所述風機2、攪拌裝置、電機a15、風機b7、料位計與控制系統(tǒng)連接。

如圖5所示，所述攪拌裝置包括攪拌葉19、轉動軸和電機b20。

所述料位計包括上限料位計10和下限料位計11。

如圖4所示，所述計量絞龍3包括電機c12、絞龍軸13和投料斗14，所述投料斗14連接絞龍軸13，絞龍軸13由電機c12驅(qū)動。,

使用時，先在地平面挖個4M*4M的坑1，在坑1內(nèi)放置計量絞龍3，讓投料斗14和地面保持水平，周圍用鋼板鋪設，以方便工人投料，當工人將各種原料投入投料斗14后，電機c12帶動附有螺旋葉片的絞龍軸13將料送入管道中，送入管道后的料通過風機a2送到旋風分離器a4，再落入混料機5這一過程通過計量絞龍3實現(xiàn)混料前的定量送料。混料機電機b20帶動附有兩個對稱螺旋攪拌葉19轉動，實現(xiàn)料得充分混合，當混合充分后，啟動氣缸21，打開小門22，將料落入計量送料機6內(nèi)，通過電機a15帶動螺旋絞龍16將料送入管道中，再由風機b7送到大容量料筒9上方的旋風分離器b8，旋風分離器b8出口連接到一個除塵室，經(jīng)過濾后排到大氣，原料從旋風分離器8落料口落入大容量料筒9中，這一過程通過計量送料機實現(xiàn)儲料前的又一次定量送料。最后料落入大容量料筒內(nèi)，在料筒內(nèi)設有料位計，分別設置了上限料位計10、下限料位計11，當料位到達下限料位計11時給原料投放處一個警報，在允許的混料時間內(nèi)適當加快投料速度，讓料倉內(nèi)的料位升高，這時趨于一個平穩(wěn)狀態(tài)；當料位到達上限料位計10時亦給投料處一個警報，在投料的過程中增加一定時間的間隔量。這樣能始終保持料倉內(nèi)有充足的原料，防止因為混料裝置這部分出現(xiàn)某些小問題產(chǎn)生短時間的供料不足或過多而影響整條生產(chǎn)線，增加了大容量料筒9對生產(chǎn)線投料系統(tǒng)提供了二次保障。整個混合投料系統(tǒng)既對原料進行了除塵工作，又實現(xiàn)了原料投放的半自動化，更是減少了工人勞動量，提高勞動效率。