[實用新型]可移動式鍛造余熱淬火裝置

有效

• 申請號: 201120421130.4
• 申請日: 2011-10-31
• 公開（公告）號: CN202322923U
• 公開（公告）日: 2012-07-11
• 發明（設計）人: 孫必祥;劉文虎;張俊恩
• 申請（專利權）人: 東風鍛造有限公司
• 主分類號: C21D1/63
• 分類號: C21D1/63
• 代理公司: 十堰博迪專利事務所 42110
• 代理人: 高良軍

技術領域

本實用新型涉及一種鍛造工藝中所用的淬火設備，尤其是一種可移動式鍛造余熱淬火裝置。

背景技術

鍛造余熱淬火是較成熟的工藝方法，該工藝方法將鍛造與熱處理相結合，與鍛造后重新加熱淬火相比減少了一次淬火加熱，具有節約能源，設備投資小，生產成本低等優點。

目前鍛造余熱淬火裝置均為固定式結構，需要復雜的設備基礎，淬火裝置安裝在選定的鍛造機組。其缺點是鍛造余熱淬火裝置為固定式，無法在不同的鍛造機組進行轉移，當鍛件需轉移到其他鍛造機組生產時，鍛造余熱淬火裝置無法隨同移動，鍛件無法進行淬火。若每臺鍛造機組均配置鍛造余熱淬火裝置，設備投資大。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種可移動式鍛造余熱淬火裝置，該裝置可以根據需要在不同鍛造機組快速整體移動，保證了鍛造余熱淬火裝置與鍛造同步，不需要每個鍛造機組均配置鍛造余熱淬火裝置，設備投資小。

為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案如下：可移動式鍛造余熱淬火裝置，包括淬火槽槽體、鍛件提升輸送帶、油溫測控系統、冷卻循環系統、電控箱，電控箱設在淬火槽槽體的一側，其特征在于：所述淬火槽槽體上設有吊耳，淬火槽槽體內設有支撐架，鍛件提升輸送帶通過支撐架安裝在淬火槽槽體中，淬火槽槽體靠近鍛件淬火端上部設置有淬火油進口，下部設置有淬火油出口；冷卻循環系統包括換熱器、冷卻水進出水管、油泵，冷卻循環系統設置在淬火槽槽體外，并與淬火槽槽體連接為一體；油溫測量系統包括測溫熱電偶，測溫熱電偶設在淬火槽槽體靠近鍛件淬火端。

對上述技術方案的改進：所述淬火槽槽體是用鋼板整體焊接而成的。

有益效果：

使用本實用新型所述的可移動式鍛造余熱淬火裝置，優點在于鍛件提升輸送帶、電器控制系統和淬火油循環冷卻系統與淬火槽槽體連接為一個整體，整個鍛造余熱淬火裝置可用天車任意移動，不需要每臺鍛造機組均配置一套鍛造余熱淬火裝置，設備投資小。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為圖1的A-A視圖。

圖1、圖2中：1淬火槽槽體、2鍛件提升輸送帶、3油泵、4淬火油進口、5淬火油出口、6電動閥門、7冷卻水進出水管、8換熱器、9測溫熱電偶、10電控箱、11吊耳。

具體實施方式

如圖1、圖2所示的可移動式鍛造余熱淬火裝置，包括淬火槽槽體1、鍛件提升輸送帶2、油溫測控系統、冷卻循環系統、電控箱10，電控箱10設在淬火槽槽體1的一側，所述淬火槽槽體1上設有吊耳11，淬火槽槽體1內設有支撐架，鍛件提升輸送帶2通過支撐架安裝在淬火槽槽體1中，淬火槽槽體1靠近鍛件淬火端上部設置有淬火油進口4，下部設置有淬火油出口5；冷卻循環系統包括換熱器8、冷卻水進出水管7、油泵3，冷卻循環系統設置在淬火槽槽體1外，并與淬火槽槽體1連接為一體；油溫測量系統包括測溫熱電偶9，測溫熱電偶9設在淬火槽槽體1靠近鍛件淬火端。

圖1、圖2中所示的本實用新型，淬火槽槽體1是用普通鋼板整體焊接而成的；鍛件提升輸送帶2通過支撐架放置在淬火槽體中，可整體吊出，方便清理槽中的氧化皮，其速度可通過變頻器控制驅動電機的轉速來調整；油泵3用于槽內淬火油的循環和冷卻；淬火油通過板式換熱器8由循環水進行冷卻；電控箱10內設置有淬火油溫度顯示儀表、變頻器和各種控制器；油溫測量系統由熱電偶、溫度顯示儀表和連接導線組成，發出電信號控制冷卻水電動閥門6自動啟閉，實現淬火油溫自動控制，保證淬火油溫度在要求的范圍內；循環冷卻水進出管路7與換熱器8共同組成淬火油冷卻系統，實現淬火油的冷卻；淬火槽槽體上設置吊耳11。

使用時，首先開啟循環油泵，設定淬火油使用上限溫度；開啟鍛件提升輸送帶，通過調整變頻器頻率控制輸送帶速度，改變鍛件在淬火油中的冷卻時間，保證淬火鍛件出淬火油時具有合適的溫度，根據不同鍛件的大小設定合適的變頻器頻率；傳送帶上隔一定的間距設置有防滑板防止鍛件在提升過程中滑落；在淬火鍛件進料端設置有測溫熱電偶，測量淬火油的實際溫度，通過溫度控制儀表發出電信號控制電動閥門的啟閉，實現淬火油溫度自動控制；淬火油溫度由冷卻水通過板式換熱器進行冷卻；需要淬火的鍛件直接放入淬火槽，經過輸送帶提升后滑入料箱，轉運到回火爐進行回火。

本實用新型用于中型曲軸、轉向臂鍛件的鍛造余熱淬火。

上面所述的實例僅對本實用新型實施方式進行了描述，對鍛件提升網帶結構進行的變形和改進，均屬于本實用新型的保護范圍。