[實用新型]玻璃生產線退火窯內風管的連接結構

有效

• 申請號: 201120417890.8
• 申請日: 2011-10-28
• 公開（公告）號: CN202246404U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 周經培;張志平;邰興靈;劉會新
• 申請（專利權）人: 秦皇島玻璃工業研究設計院
• 主分類號: C03B25/00
• 分類號: C03B25/00
• 代理公司: 北京諾孚爾知識產權代理有限責任公司 11242
• 代理人: 魏永金

1.一種玻璃生產線退火窯內風管的連接結構，它包括縱向分布在退火窯內與冷卻系統連接的若干縱向風管和與窯外連通且吸風入窯的橫向風管，在位于該退火窯內橫向風管段的一側面開設有與縱向風管數目相同的若干風嘴；所述縱向風管的管徑小于所述風嘴的口徑且與相對設置的該風嘴插接；其特征在于：若干根縱向風管沿水平向分設為3-9組，相鄰2組縱向風管之間的間距相等；每組的縱向風管至少設有1根；每根縱向風管的端口插入至風嘴內的長度為100-150mm；距該風嘴沿口縱向向內80-120mm處的內壁上垂直固接有一環形限位擋圈，該環形限位擋圈的內孔與所述縱向風管外壁之間留有縫隙；由環形限位擋圈至該風嘴沿口處的所述縱向風管外壁之間緊密纏繞有一層石棉繩；它還設置有：

多組密封連接件，其組數與所述縱向風管分設的組數相同；其中，一組密封連接件安裝于一組縱向風管和與其對應的風嘴沿口相接處；

所述密封連接件外形為方形，包括互為緊密貼接且外沿平齊的壓緊法蘭、密封板和定位法蘭；在壓緊法蘭、密封板和定位法蘭的中部水平設有與一組縱向風管數量相同且內徑形狀匹配的安裝孔；每個安裝孔的周邊均布有至少4個螺孔，每個螺孔均由1對螺栓螺母連接件固定連接；

其中，壓緊法蘭安裝孔的內沿大于所述縱向風管的外沿；密封板安裝孔的內沿與所述縱向風管外沿相接；定位法蘭安裝孔的內沿與所述風嘴的外沿焊接固定。

2.如權利要求1所述的連接結構，其特征在于：所述縱向風管為方形風管，分設有3～9組，相鄰2組方形風管之間的間距為500-800mm；每組的方形風管設有1根，該方形風管橫截面的內寬為50-80mm，內長為500-660mm；所述風嘴的沿口形狀為方形，該方形風嘴內孔的長寬大于所述方形風管內長寬各8-16mm。

3.如權利要求2所述的連接結構，其特征在于：所述環形限位擋圈為方形限位擋圈，其厚度為4mm；該方形限位擋圈的外沿與所述方形風嘴的內沿點焊固接，該方形限位擋圈的內沿至所述方形風管外壁之間留有1-3mm的縫隙。

4.如權利要求3所述的連接結構，其特征在于：所述定位法蘭、壓緊法蘭和密封板上的安裝孔均為長方孔；所述長方孔的周邊均布有10-14個螺孔。

5.如權利要求4所述的連接結構，其特征在于：所述定位法蘭寬向的外沿至其內設的方形風嘴上下邊緣之間的距離相等，均為30-45mm；該定位法蘭長向兩端的外沿至該方形風嘴左右側邊之間的距離相等，均為30～45mm；所述壓緊法蘭方孔的長寬均比所述縱向風管外沿的長寬大1-3mm，所述定位法蘭與所述壓緊法蘭的厚度均為6-8mm。

6.如權利要求1所述的連接結構，其特征在于：所述縱向風管為圓形風管，分設有3～9組，相鄰2組圓形風管之間的間距為500-800mm；每組的圓形風管設有4-6根；相鄰2根圓形風管之間的間距為120～170mm；所述圓形風管的直徑為Ф70-Ф110mm；所述風嘴的沿口形狀為圓形，該圓形風嘴的內徑大于所述圓形風管外徑8-16mm。

7.如權利要求6所述的連接結構，其特征在于：所述環形限位擋圈為圓形限位擋圈，其厚度為4mm；該圓形限位擋圈的外徑與所述圓形風嘴的內沿點焊固接，所述圓形限位擋圈的內沿至所述圓形風管的外沿之間的縫隙為1-3mm。

8.如權利要求7所述的連接結構，其特征在于：所述定位法蘭、壓緊法蘭和密封板上的安裝孔均為圓孔，水平向開有4-6個；每個圓形安裝孔的周邊均布有4個螺孔。

9.如權利要求8所述的連接結構，其特征在于：所述定位法蘭寬向的外沿至其內設的4-6個圓形風嘴上下邊緣之間的距離相等，均為30～45mm；該定位法蘭長向兩端的外沿至其左右兩端的圓形風嘴外側邊之間的距離相等，均為30～45mm；所述壓緊法蘭圓孔的直徑均比所述縱向風管的外徑大1-3mm，所述定位法蘭與所述壓緊法蘭的厚度均為6-8mm。

10.如權利要求1-9任一項所述的連接結構，其特征在于：所述石棉繩的直徑為3.0-16.0mm，沿所述縱向風管外沿一圈壓一圈纏繞，其纏繞長度為80-120mm；所述密封板為硅酸鋁陶瓷纖維板或石棉板，其厚度為4-6mm。