[實用新型]花生鏟果機

有效

• 申請號: 201120416100.4
• 申請日: 2011-10-27
• 公開（公告）號: CN202364567U
• 公開（公告）日: 2012-08-08
• 發明（設計）人: 彭華偉
• 申請（專利權）人: 彭華偉
• 主分類號: A01D29/00
• 分類號: A01D29/00;A01D33/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：??本實用新型涉及花生收獲機械。

背景技術：??現有花生收獲機械一般與拖拉機配合使用，有的是拖拉機后托式，也有拖拉機前推式。拖拉機后托式對于小地塊在拐角處收獲難度大；拖拉機前推式又多適用于地壟突起種植模式，拖拉機前推式對平地種植模式花生地塊的收獲難度較大，收獲效果不理想。

發明內容：??本實用新型的目的就是提供一種改進的花生鏟果機，它能有效地解決現有拖拉機前推式花生收獲機存在的對平地種植模式花生地塊的收獲難度大、收獲效果不理想的問題。

本實用新型的目的是這樣實現的：花生鏟果機，鏟果支架前端固定鏟頭，鏟頭具有鏟體，鏟體前端設置鏟刃，鏟刃下方間隔設置三角槽刃；鏟頭的斜上方安裝果秧斜輸送裝置，果秧斜輸送裝置的兩斜輸送鏈條之間設置斜輸送隔離桿，斜輸送隔離桿上焊接釘齒，斜輸送隔離桿之間的間距為0.6厘米至1.0厘米；果秧斜輸送裝置的后下方安裝碎土器，碎土器的中心軸上安裝碎土滾筒，碎土滾筒通過端盤與中心軸形成固定連接，中心軸端部設置鏈傳動盤；果秧斜輸送裝置下方設置落果斜輸送裝置，落果斜輸送裝置的兩斜輸送鏈條之間設置斜輸送隔離桿，斜輸送隔離桿上焊接釘齒，斜輸送隔離桿之間的間距為0.6厘米至1.0厘米；落果斜輸送裝置的尾部安裝落果平輸送裝置，落果平輸送裝置的兩平輸送鏈條之間設置平輸送隔離桿，平輸送隔離桿之間的間距為0.6厘米至1.0厘米；落果平輸送裝置的上方設置果秧平輸送裝置，果秧平輸送裝置的兩平輸送鏈條之間設置平輸送隔離桿，平輸送隔離桿之間的間距為0.6厘米至1.0厘米；割秧鋸刀位于鏟頭前方，割秧鋸刀的圓盤上焊接扁鋼刀，扁鋼刀中部靠支架支撐；撥秧器與割秧鋸刀呈同軸反向旋轉設置，撥秧器在中心輪外表面均布三角筋條或在中心管外表面均布拔秧板、拔秧板外端沿同一方向翹起；主軸動力通過鏈傳動分別與果秧平輸送裝置、果秧斜輸送裝置、落果平輸送裝置、落果斜輸送裝置、碎土器、割秧鋸刀和撥秧器連接。

本實用新型由于在鏟刃下方間隔設置三角槽刃、鏟頭的斜上方安裝果秧斜輸送裝置、果秧斜輸送裝置的后下方安裝碎土器、果秧斜輸送裝置下方設置落果斜輸送裝置、落果斜輸送裝置的尾部安裝落果平輸送裝置、落果平輸送裝置的上方設置果秧平輸送裝置、割秧鋸刀位于鏟頭前方、撥秧器與割秧鋸刀呈同軸反向旋轉設置，還由于主軸動力通過鏈傳動分別與果秧平輸送裝置、果秧斜輸送裝置、落果平輸送裝置、落果斜輸送裝置、碎土器、割秧鋸刀和撥秧器連接，因而對平地種植模式地塊的花生收獲方便、收果率高。

附圖說明：??圖1是本實用新型花生鏟果機的結構原理圖，圖2是本實用新型花生鏟果機中果秧平輸送裝置和落果平輸送裝置的結構原理圖，圖3是本實用新型花生鏟果機中果秧斜輸送裝置和落果斜輸送裝置的結構原理圖，圖4是本實用新型花生鏟果機中割秧鋸刀的結構原理圖，圖5是本實用新型花生鏟果機中撥秧器的結構原理圖，圖6是本實用新型花生鏟果機中鏟頭的結構原理圖，圖7是本實用新型花生鏟果機中碎土器的結構原理圖，圖8是本實用新型花生鏟果機中另一撥秧器的結構原理圖，下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

具體實施方式:??圖1示出了本實用新型花生鏟果機的結構，圖2示出了本實用新型花生鏟果機中果秧平輸送裝置2和落果平輸送裝置13的結構，圖3示出了本實用新型花生鏟果機中果秧斜輸送裝置4和落果斜輸送裝置12的結構，圖4示出了本實用新型花生鏟果機中割秧鋸刀7的結構，圖5示出了本實用新型花生鏟果機中撥秧器8的結構，圖6示出了本實用新型花生鏟果機中鏟頭10的結構，圖7示出了本實用新型花生鏟果機中碎土器11的結構，圖8示出了本實用新型花生鏟果機中另一撥秧器的結構，花生鏟果機的鏟果支架前端固定鏟頭10，鏟頭10具有鏟體24，鏟體24前端設置鏟刃，鏟刃下方間隔設置三角槽刃；鏟頭10的斜上方安裝果秧斜輸送裝置4，果秧斜輸送裝置4的兩斜輸送鏈條18之間設置斜輸送隔離桿17，斜輸送隔離桿17上焊接釘齒16，斜輸送隔離桿14之間的間距為0.6厘米至1.0厘米；果秧斜輸送裝置4的后下方安裝碎土器11，碎土器11的中心軸28上安裝碎土滾筒26，碎土滾筒26通過端盤27與中心軸28形成固定連接，中心軸28端部設置鏈傳動盤25；果秧斜輸送裝置4下方設置落果斜輸送裝置12，落果斜輸送裝置12的兩斜輸送鏈條18之間設置斜輸送隔離桿17，斜輸送隔離桿17上焊接釘齒16，斜輸送隔離桿17之間的間距為0.6厘米至1.0厘米；落果斜輸送裝置12的尾部安裝落果平輸送裝置13，落果平輸送裝置13的兩平輸送鏈條15之間設置平輸送隔離桿14，平輸送隔離桿14之間的間距為0.6厘米至1.0厘米；落果平輸送裝置13的上方設置果秧平輸送裝置2，果秧平輸送裝置2的兩平輸送鏈條15之間設置平輸送隔離桿14，平輸送隔離桿14之間的間距為0.6厘米至1.0厘米；割秧鋸刀7位于鏟頭10前方，割秧鋸刀7的圓盤20上焊接扁鋼刀21，扁鋼刀21中部靠支架19支撐；撥秧器8與割秧鋸刀7呈同軸反向旋轉設置，撥秧器8在中心輪30外表面均布三角筋條29或在中心管23外表面均布拔秧板22、拔秧板22外端沿同一方向翹起；主軸動力通過鏈傳動分別與果秧平輸送裝置2、果秧斜輸送裝置4、落果平輸送裝置13、落果斜輸送裝置12、碎土器11、割秧鋸刀7和撥秧器8連接。平輸送隔離桿14可采用圓鋼，平輸送鏈條15與平輸送隔離桿14之間可采用焊接連接，斜輸送隔離桿17可采用圓鋼，斜輸送鏈條18與斜輸送隔離桿17之間、斜輸送隔離桿17與釘齒16之間可以采用焊接連接，平輸送隔離桿14可采用圓鋼，平輸送鏈條15與平輸送隔離桿14之間可采用焊接連接，在中心管23外表面均布拔秧板22時，拔秧板22優選4-6個，中心輪30外表面均布三角筋條29時，所述三角筋條優選4-6條，滾筒26外表面可設置網孔，滾筒26外表面也可以由均布的焊接的圓鋼組成，撥秧器8前方可設置拖輪9，第一變向器1、第二變向器5和第三變向器6均為動力變速接口，果秧斜輸送裝置4與落果斜輸送裝置12均通過主動力輪3提供動力。