[實(shí)用新型]一種催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120412920.6
• 申請日: 2011-10-26
• 公開（公告）號: CN202290059U
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 鄔樹其;陳崢;鄔梅虎;鄔敬文;陳小泉
• 申請（專利權(quán)）人: 鄔樹其
• 主分類號: B01J32/00
• 分類號: B01J32/00;B01J35/10;B01J21/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑，用于煉油、化工、氣體處理及環(huán)保等行業(yè)使用的各種催化反應(yīng)器，屬于固體催化劑產(chǎn)品中固定床催化劑的保護(hù)和支撐產(chǎn)品領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

目前，在煉油、化工、氣體處理及環(huán)保等行業(yè)已有的催化劑支撐保護(hù)劑的形狀有球形、拉西環(huán)、空心葉輪、多孔球、多孔圓柱、蜂窩圓柱體和長方柱體等。它們的主要缺點(diǎn)是：1)比表面積小，氣液傳質(zhì)效率低；2)空隙率低，床層阻力大；3)汽液分離切割點(diǎn)少，對流體的分散性低。上述缺點(diǎn)極大地影響了催化劑和裝置的使用效率。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供了一種催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑，可實(shí)現(xiàn)提高支撐劑的比表面積和空隙率，降低床層壓降、增加汽液分離切割點(diǎn)，改善流體的分散性，并能夠吸附捕捉物料中的雜質(zhì)顆粒及換熱器和加熱爐等設(shè)備中產(chǎn)生的污垢，從而提高催化劑和裝置的使用效率。?

為達(dá)到所述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：?

一種催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑，其特征在于：結(jié)構(gòu)形狀為帶有布滿直通網(wǎng)孔的齒形柱體。?

優(yōu)選地，網(wǎng)孔的孔形為三角孔、六方孔、圓孔或菱形孔。?

優(yōu)選地，齒形柱體的直徑為10～100mm，高度為10～50mm；網(wǎng)孔的孔徑為1～3mm。?

本實(shí)用新型的催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑的制造方法為：將礦物原料氧化鋁粉?5～90％，莫來石粉2～15％，高嶺土5～90％，按重量比例配好，加入混合料重量3～5％的羧甲基纖維素粘合劑，經(jīng)球磨混合15～20小時，粉碎至過250目篩，加入潤滑劑，脫模劑和水在捏合機(jī)中捏合1～3小時成泥料，在溫度20～30℃、相對濕度50～90％的室內(nèi)陳腐3～7天，放入真空練泥機(jī)進(jìn)行脫氣練泥后，放入液壓機(jī)中經(jīng)模具擠出成形，制成結(jié)構(gòu)形狀為帶有布滿直通網(wǎng)孔的齒形柱體。將成形體先在溫度20～30℃、相對濕度50～90％的室內(nèi)陰置1～2天，再在溫度為150～200℃的烘房中干燥至水分小于5％，后修坯，最后置于窯爐中，在1350～1650℃高溫下2～3小時燒成。?

本實(shí)用新型的有益效果是：采用獨(dú)特配方和工藝制成的催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑，具有巨大的比表面積和空隙率，傳質(zhì)效率極高，床層壓降小，堆填比重小，獨(dú)特的網(wǎng)巢結(jié)構(gòu)，使得氣液分離切割點(diǎn)多，并能吸附濾除物料和工藝設(shè)備中產(chǎn)生的污垢及雜質(zhì)顆粒，可極大地提高催化劑和裝置的使用效率。?

附圖說明

圖1示出了催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖2示出了催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑的局部剖俯視結(jié)構(gòu)示意圖；?

圖中，1、網(wǎng)孔，2、齒形柱體?

具體實(shí)施例式?

以下給出三個不同Al₂O₃含量和網(wǎng)孔孔徑的實(shí)施例，分別說明了按上述實(shí)用新型制備的催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑和相應(yīng)的物理性能。?

具體實(shí)施方式

實(shí)施例一：按材料配方的化學(xué)組成為：Al₂O₃30％、SiO₂65％、CaO+MgO1～5％、K₂O+Na₂O1～6％、Fe₂O₃≤1％，將礦物原料氧化鋁粉5％，莫來石粉5％，高嶺土90％，按重量比例配好，加入混合料重量3％的羧甲基纖維素粘合劑，經(jīng)球磨混合15～16小時，粉碎至過250目篩，加入潤滑劑，脫模劑和水在捏合機(jī)中捏合2～3小時成泥料，在溫度20～30℃、相對濕度50～90％的室內(nèi)陳腐6～7天，放入真空練泥機(jī)進(jìn)行脫氣練泥后，放入液壓機(jī)中經(jīng)模具擠出成形，制成直徑為10mm、高?度為10mm、網(wǎng)孔1為三角孔、孔徑為1.3mm的齒形柱坯體2。將成形體先在溫度20～30℃、相對濕度50～90％的室內(nèi)陰置1～2天，再在溫度為150～200℃的烘房中干燥至水分小于5％，后修坯，最后置于窯爐中，在1350℃高溫下2～3小時燒成。?

產(chǎn)品的堆積密度為810kg/m³，比表面積為1600m²/m³，空隙率為72％，抗壓強(qiáng)度420N/顆，耐熱溫度1300℃。?