[實(shí)用新型]一種節(jié)能精餾裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201120411437.6
• 申請日: 2011-10-26
• 公開（公告）號: CN202297156U
• 公開（公告）日: 2012-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 周連會
• 申請（專利權(quán)）人: 唐山三孚硅業(yè)股份有限公司
• 主分類號: C01B33/107
• 分類號: C01B33/107
• 代理公司: 石家莊冀科專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司 13108
• 代理人: 李桂芳

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種在三氯氫硅生產(chǎn)中普遍使用的精餾裝置，屬于化工生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。?

背景技術(shù)

三氯氫硅是生產(chǎn)多晶硅的重要原料，由于多晶硅在現(xiàn)代科技、國防、工業(yè)等領(lǐng)域的應(yīng)用日益廣泛，三氯氫硅的生產(chǎn)也得到了快速發(fā)展，提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本消耗、擴(kuò)大生產(chǎn)能力成為各個生產(chǎn)廠家競相追逐的目標(biāo)，其中精餾工序的節(jié)能降耗也成為各廠家關(guān)注的問題。在以往的精餾工序中，采用精餾塔一再沸器一冷卻器的結(jié)構(gòu)，常壓精餾、加壓精餾的加熱介質(zhì)均為蒸汽，通過各自塔釜的再沸器通入蒸汽加熱，再利用各自塔頂?shù)乃鋮s器冷凝，來達(dá)到各自的全回流。在此過程中要消耗大量的蒸汽，需要大量的能源，如果能夠?qū)ΜF(xiàn)有的工藝和設(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，減少蒸汽的消耗，將對節(jié)能減耗做出積極的貢獻(xiàn)，同時會降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。?

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能夠在三氯氫硅生產(chǎn)中減少蒸汽消耗、降低能源需求的節(jié)能精餾裝置。?

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：?

一種節(jié)能精餾裝置，它由常壓精餾塔、加壓精餾塔、蒸汽再沸器、物料蒸汽再沸器、塔頂冷凝器、回流罐、回流泵組成，常壓精餾塔與蒸汽再沸器、物料蒸汽再沸器、塔頂冷凝器、回流罐、回流泵相連接，加壓精餾塔與蒸汽再沸器、塔頂冷凝器、回流罐、回流泵、常壓塔物料再沸器加熱管線相連接，其改進(jìn)之處是，加壓精餾塔的塔頂一部分熱蒸汽出口通過管道與常壓精餾塔的物料蒸汽再沸器進(jìn)氣口相連接，常壓塔物料再沸器作為加壓塔的部分物料冷凝器，冷凝下來的物料進(jìn)入加壓塔回流罐。

本實(shí)用新型的有益之處在于：?

本實(shí)用新型將加壓精餾塔的內(nèi)部一部分高溫物料氣體引入常壓精餾塔的物料蒸汽再沸器，作為常壓精餾塔的熱源取代蒸汽，而加壓精餾塔的另一部分蒸汽進(jìn)入塔頂冷凝器冷凝，冷凝下來的液體進(jìn)入回流罐，常壓塔物料再沸器冷凝液也進(jìn)入回流罐，通過回流泵打回加壓精餾塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)了全回流，這樣常壓精餾塔利用加壓精餾塔的熱物料蒸汽取代了水蒸汽節(jié)省了能耗，加壓精餾塔利用常壓精餾塔物料再沸器作為塔頂冷凝器，節(jié)省了循環(huán)水。本實(shí)用新型在確保常壓精餾塔和加壓精餾塔正常運(yùn)行的前提下，節(jié)省了水蒸氣與循環(huán)水，為節(jié)能降耗做出了重要貢獻(xiàn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。?

圖中標(biāo)記如下：常壓精餾塔1、加壓精餾塔2、蒸汽再沸器3、物料蒸汽再沸器4、塔頂冷凝器5、回流罐6、回流泵7、出料泵8、蒸汽源9、循環(huán)水10。?

具體實(shí)施方式

圖中顯示，本實(shí)用新型由常壓精餾塔1和加壓精餾塔2以及它們的輔助設(shè)施組成。?

常壓精餾塔1與蒸汽再沸器3、物料蒸汽再沸器4、塔頂冷凝器5、回流罐6、回流泵7相連接。加壓精餾塔2與蒸汽再沸器3、塔頂冷凝器5、回流罐6、回流泵7相連接。?

本實(shí)用新型的改進(jìn)之處是：常壓精餾塔1的物料蒸汽再沸器4不再與蒸汽源9相連接，而是與加壓精餾塔2的部分高溫物料氣體輸出管道相連接，這些輸出的高溫物料氣體代替了原有的輸入蒸汽。相對應(yīng)的是加壓精餾塔2一部分氣體有常壓塔的物料再沸器冷卻，減少循環(huán)水的使用，在正常生產(chǎn)情況下，常壓精餾塔1的蒸汽再沸器3不使用，只使用物料蒸汽再沸器4，可以節(jié)約大量的蒸汽。?

本實(shí)用新型的一個實(shí)施例顯示：以往常壓精餾塔1、加壓精餾塔2的加熱介質(zhì)均為蒸汽，通過各自塔釜的再沸器通入蒸汽加熱，再利用各自的塔頂冷凝器進(jìn)行水冷卻，來達(dá)到各自的全回流。常壓精餾塔1和加壓精餾塔2各自內(nèi)部的壓力與溫度分別為：壓力0.1MPa、溫度48℃；壓力0.3MPa，溫度75.2℃，非常明顯地存在27.2℃的溫差。通過將加壓精餾塔2的內(nèi)部一部分高溫物料氣體引入常壓精餾塔1的物料蒸汽再沸器4，作為常壓精餾塔1的熱源取代蒸汽，而加壓精餾塔的另一部分蒸汽進(jìn)入塔頂冷凝器冷凝，冷凝下來的液體進(jìn)入回流罐，常壓塔物料再沸器冷凝液也進(jìn)入回流罐，通過回流泵打回加壓精餾塔內(nèi)實(shí)現(xiàn)了全回流，這樣常壓精餾塔1利用加壓精餾塔2的熱物料蒸汽取代了水蒸汽節(jié)省了能耗，加壓精餾塔2利用常壓精餾塔1物料再沸器作為塔頂冷凝器5，節(jié)省了循環(huán)水。這樣在確保精餾塔正常運(yùn)行的前提下，節(jié)省了相當(dāng)數(shù)量的水蒸氣與循環(huán)水。?