[實用新型]雙排稀土連續氣體滲碳爐料盤設置及加熱裝置

有效

• 申請號: 201120410190.6
• 申請日: 2011-10-25
• 公開（公告）號: CN202284223U
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發明（設計）人: 金榮植;謝飛;劉志儒;陳云生;劉成友;李慶文
• 申請（專利權）人: 哈爾濱匯隆汽車箱橋有限公司;吉林普雷特熱處理有限公司;哈爾濱工業大學;哈爾濱意鋒稀土材料開發有限公司
• 主分類號: C23C8/20
• 分類號: C23C8/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及雙排稀土滲碳爐料盤布置，具體涉及雙排稀土連續氣體滲碳爐料盤設置及加熱裝置

背景技術

目前，現有的雙排稀土連續氣體滲碳爐料盤的II區段是均熱區，單排有4個料盤，加熱功率為100KW。由于由前面I區段推過來的工件溫度為860～880℃，相對于II區段溫度910～920℃偏低，加上該區段料盤數量相對較多(與I區段200KW、4個料盤相比)，因此該區段長度相對顯得偏短一些，加熱功率也偏低一些，導致工件加熱速度較慢，爐內滲碳氣氛和碳勢恢復也慢，使推料周期加長，單排(計算)周期為80～90分鐘；IV區段為擴散區，單排只有4個料盤，致使擴散時間相對不足；V區段是降溫淬火區，該區段只有2個料盤(單排計算)，降溫區間過短，工件通過該區段時，雖然儀表顯示溫度已達到工藝要求，但實際工件的溫度還沒有降下來，致使工件出爐時，工件溫度仍高于工藝淬火溫度30～40℃，使工件滲碳淬火后的顯微組織馬氏體針粗大，殘余奧氏體級別也超差；同時由于淬火時，工件溫度高于工藝要求溫度，導致工件的淬火變形也增大，對于齒輪來說，使其精度急劇下降，齒形、齒向變形增大，造成齒輪嚙合惡化，接觸區偏移，大大降低了齒面的承載能力，使齒面偏載，噪音增大，降低了齒輪的使用壽命，致使齒輪早期失效損壞的問題。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有雙排連續氣體滲碳爐料盤數量使工件加熱速度慢，爐內滲碳氣氛和碳勢恢復較慢，工件淬火溫度偏高，推料周期加長，導致工件的淬火組織粗大，淬火變形也增大，精度急劇下降，齒形、齒向變形增大，造成齒輪嚙合惡化，接觸區偏移，大大降低了齒面的承載能力，使齒面偏載，噪音增大，降低了齒輪使用壽命，致使齒輪出現早期失效損壞的問題。提供了一種雙排稀土連續氣體滲碳爐料盤設置及加熱裝置，解決該問題的具體技術方案如下：

本實用新型的雙排稀土連續氣體滲碳爐料盤設置及加熱裝置，料盤以雙排計算設置48盤，加熱區(I區)設置10盤，均熱區(II區)設置10盤，滲碳區(III區)設置10盤，擴散區(IV區)設置10盤和降溫淬火區(V區)設置7+1盤，單個料盤外形尺寸不變。

本實用新型具有以下優點：增加了雙排滲碳爐料盤的數量，即相當于加長了雙排滲碳爐體的長度。因此，增加了工件的加熱速度，加快了爐膛內滲碳氣氛和碳勢的恢復，每個周期內滲碳氣氛和碳勢的恢復時間由原來的15～20分鐘縮短到6～10分鐘；加大了均熱區段的加熱功率，由原來的100KW增大到200KW，調整了溫度控制點和碳勢控制點，使均熱區段后2盤料盤位置演變為滲碳區，這樣就相對延長了滲碳區，使滲碳區段相當于7個料盤的長度(滲碳區段設計單排為5個料盤)，這樣就可以縮短了推料周期，推料周期由原來的單排80～90分鐘縮短到55～65分鐘；增加了擴散區段的料盤數量，單排計算由原來的4盤增加到5盤，提高了擴散區的擴散速度，使擴散區的工件有了足夠的擴散時間；增加了降溫淬火區段的料盤數，單排計算由原來的2盤增加到4盤，保證了降溫淬火區內工件的溫度能夠降至工藝要求的淬火溫度，避免了馬氏體和殘余奧氏體級別超差的弊病，優化了滲碳工件的金相組織，減小了工件的熱處理變形，提高了滲碳工件的品質。

附圖說明

圖1是本實用新型雙排稀土連續氣體滲碳爐料盤設置圖，圖2是輻射加熱管在各區的設置圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1描述本實施方式。本實施方式的料盤1-1以雙排計算設置48盤，加熱區(I區)設置10盤，均熱區(II區)設置10盤，滲碳區(III區)設置10盤，擴散區(IV區)設置10盤和降溫淬火區(V區)設置7+1盤，料盤外形尺寸不變。

具體實施方式二：結合圖2描述本實施方式。本實施方式與具體實施方式一的不同點在于它還包含有在料盤的五個區段共設置33根輻射加熱管2-1，加熱區(I區)設置九根輻射加熱管2-1，均熱區(II區)設置九根輻射加熱管2-1，滲碳區(III區)設置六根輻射加熱管2-1，擴散區(IV區)設置六根輻射加熱管2-1和降溫淬火區(V區)設置三根輻射加熱管2-1，輻射加熱管2-1在與爐體長度方向垂直，且水平設置在爐體2-2的側壁上，輻射加熱管2-1采用NP-2型號的輻射加熱管。

大型輻射加熱管具有單管功率大、負荷高、管壁溫度均勻、熱強度大、變形小，高抗氧化性能，是雙排稀土滲碳爐理想的加熱元件。該輻射加熱管的使用壽命可達到24～72個月，大大節省了雙排稀土滲碳爐的運行成本。