[實用新型]一種水泥窯篦冷機矮墻用耐磨預制磚

有效

• 申請號: 201120409735.1
• 申請日: 2011-10-25
• 公開（公告）號: CN202254829U
• 公開（公告）日: 2012-05-30
• 發明（設計）人: 王強
• 申請（專利權）人: 長興興鷹新型耐火建材有限公司
• 主分類號: F27D1/04
• 分類號: F27D1/04
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 魏亮

技術領域

本實用新型涉及一種水泥窯篦冷機矮墻用耐磨預制磚。

背景技術

目前，水泥窯篦冷機矮墻采用停窯，現場澆注的方法，現場澆注，施工養護時間長，與水泥窯維修時間短相矛盾，澆注質量無法保證，工序多，要去除原有的殘余澆注料，要焊接金屬錨固釘，要制模，要澆注，24小時才能脫模，再需48小時養護之后，才能點火烘烤，烘烤需30小時以上，存在澆注料的加水量很難達到工藝要求，震動不好，養護、烘烤時間不夠，極易發生澆注料炸裂現象，降低使用壽命，甚至無法使用，須重新澆注。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是水泥窯篦冷機矮墻通過現場澆注制成帶來的質量無法保證，工序多，施工養護時間長的問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種水泥窯篦冷機矮墻用耐磨預制磚，包括金屬錨固釘、預制磚本體，所述金屬錨固釘的一端預置于預制磚本體中。

優選的，所述預制磚本體的底部開有凹槽，頂端開有與凹槽相適配的凸條，通過凹槽與凸條的配合，使預制磚本體拆卸、安裝方便。

優選的，所述金屬錨固釘包括第一金屬鋼筋、第二金屬鋼筋，所述第一金屬鋼筋的一端向上翹，所述第二金屬鋼筋的一端向下翹，所述第一金屬鋼筋的水平部長于第二金屬鋼筋的水平部，所述第一金屬鋼筋與第二金屬鋼筋焊接成Y型，也可以為其他便于加工的形狀，Y型性能更佳。

優選的，還包括螺母、定位擋片和塑料冒，所述螺母、定位擋片和塑料冒均設置在金屬錨固釘上，通過螺母、定位擋片、塑料冒使預制磚的安裝，定位方便，保護了耐火材料性能。

優選的，所述第一金屬鋼筋的左端設有螺紋，所述螺母連接在第一金屬鋼筋上，通過定位擋片與螺母固定了金屬錨固釘，通過螺紋設計，孔方便拆卸、更換。

優選的，所述定位擋片焊接在第一金屬鋼筋的中端，定位擋片也可以通過螺紋連接在第一金屬鋼筋上，通過焊接可以使定位擋片固定，保證產品質量。

優選的，所述第一金屬鋼筋與第二金屬鋼筋的右端分別設有塑料冒，塑料冒可起到減少金屬膨脹效應，從而達到保護耐火材料的目的。

綜上所述，本實用新型的優點：將水泥窯篦冷機矮墻用耐磨預制磚現場堆砌，減少現場施工工序，如不需焊錨固釘、制模、澆注、脫模、養護和烘烤，縮短了施工時間，滿足水泥廠對維修時間短的要求，耐磨預制磚經過烘烤，產品強度高，耐高溫，耐磨損性能強，提高水泥窯篦冷機矮墻的使用效果和使用壽命，維修更換更方便。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

圖1為本實用新型耐磨預制磚堆砌的剖視圖；

圖2為本實用新型的耐磨預制磚的剖視圖；

圖3為本實用新型的金屬錨固釘主視圖；

圖4為本實用新型的預制磚本體剖視圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3、圖4所示，一種水泥窯篦冷機矮墻用耐磨預制磚，包括金屬錨固釘1、預制磚本體2，所述金屬錨固釘1的一端預置于預制磚本體2中，通過多塊耐磨預制磚組合使水泥窯篦冷機矮墻可拆卸，可現場安裝、可更換反復使用，所述預制磚本體2的底部開有凹槽21，頂端開有與凹槽21相適配的凸條22，通過凹槽與凸條的配合，使預制磚拆卸、安裝方便，所述金屬錨固釘1包括第一金屬鋼筋13、第二金屬鋼筋14，所述第一金屬鋼筋13的一端向上翹，所述第二金屬鋼筋14的一端向下翹，所述第一金屬鋼筋13的水平部長于第二金屬鋼筋14的水平部，所述第一金屬鋼筋13與第二金屬鋼筋14焊接成Y型，也可以為其他便于加工的形狀，Y型性能更佳，還包括螺母11、定位擋片12和塑料冒15，所述螺母11、定位擋片12和塑料冒15均設置在金屬錨固釘1上，通過螺母11、定位擋片12、塑料冒15使預制磚的安裝，定位方便，保護了預制磚本體性能，所述第一金屬鋼筋13的左端設有螺紋，所述螺母11連接在第一金屬鋼筋13上，通過螺母11固定了金屬錨固釘1，通過螺紋設計，孔方便拆卸、更換，所述定位擋片12焊接在第一金屬鋼筋13的中端，定位擋片12也可以通過螺紋連接在第一金屬鋼筋13上，通過焊接可以使定位擋片12固定，保證產品質量，所述第一金屬鋼筋13與第二金屬鋼筋14的右端分別設有塑料冒15，塑料冒15可起到減少金屬膨脹效應，從而達到保護預制磚本體的目的。

所述耐磨預制磚的制作工藝步驟是：

a.對澆注原材料進行檢驗，檢驗合格后，將澆注原材料加入攪拌機內；

b.向攪拌機內加入水，所述水的質量百分比為澆注原材料5.5％，混合攪拌3分鐘；