[實(shí)用新型]瓷磚液壓機(jī)的充液閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201120407593.5
• 申請(qǐng)日: 2011-10-24
• 公開（公告）號(hào): CN202284649U
• 公開（公告）日: 2012-06-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘廣松
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廣東捷成工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): F16K1/00
• 分類號(hào): F16K1/00;F16K31/122
• 代理公司: 廣州市華學(xué)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44245
• 代理人: 梁瑩

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及液壓機(jī)的技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種瓷磚液壓機(jī)的充液閥。

背景技術(shù)

充液閥在瓷磚自動(dòng)液壓機(jī)液壓系統(tǒng)中是最重要的工作部件之一，其主要作用是在工作液壓缸快速前進(jìn)或者后退時(shí)打開，使得工作油腔快速充入或者排出油液；而在工作液壓缸工作時(shí)可以可靠的關(guān)閉，保證工作油腔可以進(jìn)行加壓工作。液壓缸的快進(jìn)、保壓、泄壓和回程動(dòng)作都必須有充液閥參與完成。因此，充液閥的結(jié)構(gòu)、流道形狀及其液壓控制系統(tǒng)，對(duì)提高壓機(jī)空程快速控制和回程的速度是十分重要的，同時(shí)對(duì)液壓機(jī)的工作性能也具有至關(guān)重要的作用。

充液閥內(nèi)部采用的結(jié)構(gòu)形式會(huì)直接影響壓磚機(jī)的壓制次數(shù)和生產(chǎn)效率，而這正是當(dāng)前瓷磚自動(dòng)液壓機(jī)發(fā)展的核心問題之一?，F(xiàn)有的充液閥中主要有兩種結(jié)構(gòu)形式：一種是采用閥芯單彈簧結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)的閥芯在活塞下行的作用下克服彈簧力的作用而開啟，與充液閥座形成間隙，油液從上油箱充入工作油缸內(nèi)；當(dāng)需要充液閥關(guān)閉時(shí)，控制油缸下腔進(jìn)壓力油同時(shí)上腔排油，活塞上行，充液閥芯在彈簧力作用下上行與充液閥座接觸封閉，工作油缸油腔可以封閉進(jìn)行加壓。

另一種是采用無復(fù)位彈簧式的結(jié)構(gòu)，其特點(diǎn)是充液閥芯與控制油缸的活塞桿固定連接在一起，省去了閥芯的復(fù)位彈簧，控制油缸與充液閥座復(fù)合為一體，基本零件減少了，整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。

由于充液閥是安裝在壓機(jī)體和油缸內(nèi)部的零部件，維修作業(yè)時(shí)成本高、停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)；因此充液閥工作的可靠性就非常重要。采用閥芯單彈簧結(jié)構(gòu)的充液閥由于高頻率高負(fù)載的運(yùn)動(dòng)，容易造成彈簧疲勞斷裂以及活塞與充液閥芯剛性連接應(yīng)力集中處的破壞，充液閥的使用壽命較短、故障率高。采用無復(fù)位彈簧式結(jié)構(gòu)的充液閥雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但是充液閥芯與控制油缸的活塞桿為整體結(jié)構(gòu)使生產(chǎn)加工難度加大，同時(shí)增加生產(chǎn)成本。因此，需要對(duì)現(xiàn)有充液閥進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，以提高工作的穩(wěn)定性和可靠性。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中的缺點(diǎn)與不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工難度小、工作可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、全液壓控制的瓷磚液壓機(jī)的充液閥。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種瓷磚液壓機(jī)的充液閥，包括充液閥芯、充液閥座；其特征在于：還包括控制活塞和設(shè)置于充液閥芯上方并與其固定連接的閥芯擋板；所述控制活塞由活塞桿和位于活塞桿上方與活塞桿固定連接的活塞頭部組成；所述控制活塞和閥芯擋板依次位于兩個(gè)上下相互獨(dú)立的活塞缸中，所述活塞桿的底端伸入閥芯擋板所在的活塞缸中并位于閥芯擋板的上方，活塞桿的底端與所述閥芯擋板之間有間隙；所述閥芯擋板與其所在的活塞缸的內(nèi)壁滑動(dòng)配合；

在控制活塞所在的活塞缸內(nèi)：活塞頭部的上方設(shè)置有底面積等于其上端面的油腔；所述活塞頭部的下方設(shè)有以活塞桿外周面為內(nèi)環(huán)的環(huán)形油腔一，所述環(huán)形油腔一的外環(huán)直徑等于所述活塞頭部上端面的直徑；控制油路一與油腔控制連接；

所述閥芯擋板和充液閥芯頂部的一段位于同一活塞缸中，在閥芯擋板所在的活塞缸中：閥芯擋板的下方設(shè)置有以充液閥芯外周面為內(nèi)環(huán)的環(huán)形油腔二，所述環(huán)形油腔二的外環(huán)直徑等于所述閥芯擋板上端面的直徑；控制油路二同時(shí)與環(huán)形油腔一和環(huán)形油腔二控制連接。

通過上述的技術(shù)方案，控制活塞和充液閥芯的分離設(shè)計(jì)，可得到一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工難度小的瓷磚液壓機(jī)的充液閥。本實(shí)用新型的充液閥芯與控制活塞的分離結(jié)構(gòu)，兩者之間需要一個(gè)間隙作為緩沖區(qū)，使兩者在壓力油的推動(dòng)下相互作用，起到緩沖作用。充液閥通過控制油路一和控制油路二對(duì)壓力油的作用，進(jìn)而控制控制活塞和充液閥芯，使其相互作用，實(shí)現(xiàn)全液壓控制。通過油液的作用推動(dòng)充液閥芯的運(yùn)動(dòng)最大程度的降低了機(jī)械損耗，提高的工作穩(wěn)定性。

更具體地說，所述控制油路二同時(shí)與環(huán)形油腔一和環(huán)形油腔二控制連接是指：控制油路二同時(shí)與連通環(huán)形油腔一的油口一和連通環(huán)形油腔二的油口二控制連接。當(dāng)控制油路二進(jìn)油時(shí)，從油口一進(jìn)入環(huán)形油腔一的壓力油可推動(dòng)控制活塞上行，同時(shí)從油口二進(jìn)入環(huán)形油腔二的壓力油也推動(dòng)充液閥芯向上運(yùn)行。

所述油口一沿所述控制活塞所在的活塞缸內(nèi)的活塞桿周向分布；所述油口二沿所述閥芯擋板所在的活塞缸內(nèi)的充液閥芯周向分布。油口一、油口二的周向分布有利于提高充液閥芯和控制活塞移動(dòng)的平穩(wěn)度。

所述活塞桿和活塞頭部一體成形；所述充液閥芯和閥芯擋板一體成形。這樣的結(jié)構(gòu)緊湊合理，強(qiáng)度和可靠性更好。